CB6938 Fluorierte Ethylen-Propylen-Copolymer-Folie (FEP/F46-Folie)

Folie aus fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer (FEP/F46-Folie) Beschreibung

FEP-Folie, die aus Tetrafluorethylen und etwa 15 % Hexafluorpropylen synthetisiert wird, dient als schmelzverarbeitbare Modifikation von PTFE mit erhöhter Flexibilität bei der Herstellung. Sie weist eine außergewöhnliche thermische Beständigkeit auf und funktioniert zuverlässig in einem extremen Temperaturbereich von -200°C bis +205°C (Schmelzpunkt: 304°C), während sie eine Feuchtigkeitsaufnahme von nahezu Null (<0,01%) und eine Stabilität gegenüber ultraviolettem Licht aufweist. Das entscheidende Merkmal des Materials ist seine extrem niedrige Oberflächenenergie (18 dyn/cm), die für unvergleichliche Antihaft- und Ablöseeigenschaften sorgt, die denen von Silikon- oder Polyethylenfolien überlegen sind. Elektrisch ist FEP ein hervorragender Isolator mit einer hohen Durchschlagfestigkeit (≥80 kV/mm), einem spezifischen Volumenwiderstand von mehr als 10¹⁸ Ω-cm und einer stabilen Dielektrizitätskonstante (2,1) für Frequenzen bis zu 1 GHz. Chemisch zeigt es eine nahezu vollständige Inertheit und widersteht konzentrierten Schwefel- und Salpetersäuren, starken Basen (z. B. 50 % NaOH), organischen Lösungsmitteln (Ketone, Alkohole) und aggressiven Oxidationsmitteln ohne Zersetzung. Mechanisch weist FEP eine mäßige Zugfestigkeit (20-30 MPa) mit hoher Dehnung (250-330%) und Flexibilität (500 MPa Modul) auf, obwohl es bei anhaltender Belastung eine Kriechneigung zeigt. Seine optische Klarheit (92 % Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Bereich) und seine Biokompatibilität nach FDA/ISO 10993 ermöglichen den Einsatz in hochreinen Verpackungen für medizinische Geräte (chirurgische Schalen, Infusionsbeutel), in der transparenten Isolierung von Drähten/Kabeln für die Luft- und Raumfahrt und für 5G-Netzwerke, in der Verkapselung von Photovoltaik-Solarzellen und in Trennfolien für die Herstellung von Verbundwerkstoffen. Zu den weiteren Verwendungszwecken gehören korrosionsbeständige Laborschläuche und Auskleidungen von Chemikalientanks. Zu den Einschränkungen gehören die strahlenbedingte Zersetzung und die geringere Steifigkeit als bei strukturellen Kunststoffen. FEP-Folien werden für diese speziellen Anwendungen in präzisen Dicken (12-250 μm) extrudiert.

Fluorierte Ethylen-Propylen-Copolymer-Folie (FEP/F46-Folie) Anwendungen

FEP-Folien eignen sich aufgrund ihrer stabilen dielektrischen Eigenschaften (Konstante: 2,1) und ihrer extremen Temperaturbeständigkeit (-200°C bis +205°C) hervorragend als hochreine elektrische Isolierung für Kabel in der Luft- und Raumfahrt, 5G/6G-Koaxialkabel und flexible gedruckte Schaltungen. Seine ultraniedrige Oberflächenenergie (18 dyn/cm) ermöglicht eine wichtige Rolle als Antihaft-Trennschicht bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen (Kohlefaserformung) und 3D-Druckoberflächen, die ein Anhaften ohne Verunreinigungen verhindern. Der medizinische und pharmazeutische Sektor nutzt FDA-konformes FEP für sterile Blisterverpackungen, IV-Beutelauskleidungen und Fläschchendichtungen und profitiert dabei von der chemischen Inertheit gegenüber Medikamenten/Lösungsmitteln und der Feuchtigkeitsaufnahme von nahezu null (<0,01 %). Im Bereich der erneuerbaren Energien dient es als UV-stabiles (>20 Jahre witterungsbeständig) Verkapselungsmaterial für Solarpaneele, das Photovoltaikzellen schützt und gleichzeitig eine Lichtdurchlässigkeit von 92 % gewährleistet. Zu den industriellen Anwendungen gehören korrosionsbeständige Tankauskleidungen für die Lagerung von Schwefel- und Salpetersäure, Nassprozessrohre für die Halbleiterindustrie und chemisch inerte Laborgeräte (z. B. FEP-Becher). Neue Anwendungen umfassen Wasserstofftreibstoffsysteme (Gasbarrieredichtungen), transparente leitfähige Folien (silberbeschichtetes FEP für Touchscreens) und die Isolierung von Elektrofahrzeugbatterien, bei denen die Flammfestigkeit (LOI 95 %) einen thermischen Durchschlag verhindert. Seine einzigartige Kombination aus optischer Klarheit, elektrischer Stabilität und universeller chemischer Beständigkeit macht es in allen Bereichen der Hochtechnologie unersetzlich.

Fluorierte Ethylen-Propylen-Copolymer-Folie (FEP/F46-Folie) Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Folien aus fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer (FEP/F46-Folie)

Q1. Was sind die entscheidenden Vorteile von FEP-Folien gegenüber PTFE?

FEP bietet eine ähnliche chemische/thermische Beständigkeit wie PTFE, ist jedoch in der Schmelze verarbeitbar (extrusions- und formbar), transparent (92 % Lichtdurchlässigkeit gegenüber der Opazität von PTFE) und hat eine glattere Antihaft-Oberfläche (18 dyn/cm Oberflächenenergie). Es behält den breiten Temperaturbereich von PTFE (-200°C bis 205°C) und die Feuchtigkeitsaufnahme von nahezu Null (<0,01%).

Q2. Wichtige elektrische Eigenschaften?

FEP Film bietet eine außergewöhnliche dielektrische Stabilität: Durchschlagfestigkeit ≥80 kV/mm, Volumenwiderstand >10¹⁸ Ω-cm und eine extrem niedrige Dielektrizitätskonstante (2,1) mit minimalem Verlust (Verlustfaktor <0,0007) bis zu 1 GHz. Dies ermöglicht die Integrität von Hochfrequenzsignalen in 5G/6G-Kabeln und Mikroelektronik.

Q3. Wichtigste industrielle Anwendungen?

Zu den wichtigsten Anwendungen gehören Kabelisolierungen für die Luft- und Raumfahrt/Verteidigung (Mil-Spec MIL-W-22759), Verpackungen für medizinische Geräte (ISO 10993/FDA-konform), Verkapselung von Solarpanels (UV-Beständigkeit >30 Jahre) und Trennfolien für Verbundstoffe. Zu den neuen Aufgaben gehören Dichtungen für Wasserstoff-Brennstoffzellen (Gasbarriere) und silberbeschichtete transparente Leiter für flexible Displays.

Verwandte Informationen

1.übliche Herstellungsverfahren

FEP-Folien werden durch radikalische Copolymerisation von Tetrafluorethylen (TFE) und Hexafluorpropylen (HFP) in einem wässrigen Emulsions- oder Suspensionssystem unter kontrolliertem Druck (3 bis 5 MPa) und kontrollierter Temperatur (40 bis 120 °C) hergestellt, die durch anorganische Peroxide (z. B. Ammoniumpersulfat) eingeleitet wird. Die resultierende Copolymerdispersion wird koaguliert, gewaschen und getrocknet, um ein körniges Harz zu bilden. Dieses Harz wird dann durch Schmelzextrusion zu einer Folie verarbeitet, indem das Granulat in einen auf 300-380 °C erhitzten Extruder gegeben wird - wobei die Temperatur sorgfältig innerhalb eines engen thermischen Fensters gehalten wird, um einen Abbau zu verhindern -, wo das geschmolzene Polymer durch eine flache oder ringförmige Düse gepresst wird. Die extrudierte Folie durchläuft präzisionsgesteuerte Kühlwalzen, die auf 20-50 °C abgekühlt werden, um sie schnell in einen amorphen, transparenten Zustand zu verfestigen, gefolgt von einer optionalen biaxialen Orientierung (Reckung bei 100-150 °C) zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und der Barriereeigenschaften. Die Nachbearbeitung umfasst eine Oberflächenbehandlung (z. B. Koronaentladung zur Verbesserung der Haftung in Laminaten) und das Schneiden auf bestimmte Breiten (0,1-1,5 m) und Dicken (12-250 μm). Die Qualitätskontrolle umfasst strenge Prüfungen der Durchschlagfestigkeit, der optischen Klarheit und der chemischen Reinheit nach ASTM/ISO-Normen vor der Verpackung in staubfreier Umgebung.