CB6935 Nylon 12/PA 12 Folie

Nylon 12/PA 12-Folie Beschreibung

Nylon 12 (PA 12)-Folien nutzen die einzigartige Molekularstruktur dieses langkettigen Polyamids, um außergewöhnliche Leistungen zu erbringen. Seine wichtigste Eigenschaft ist die extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahme (0,25-0,5 %), die eine minimale Dimensionsschwellung gewährleistet und die Barrierefunktion in feuchten Umgebungen bewahrt. Daraus resultieren hervorragende Gasbarriereeigenschaften, insbesondere gegenüber Kohlenwasserstoffen, Ölen, CO₂ und O₂, wodurch es kürzerkettigen Nylons wie PA 6 überlegen ist. Die Folie weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Fetten, schwachen Säuren/Basen und Hydraulikflüssigkeiten sowie Hydrolysebeständigkeit auf. Thermisch ist sie für einen Temperaturbereich von -70°C bis +120°C (kurze Spitzen bis 150°C) geeignet und behält ihre Flexibilität und Schlagzähigkeit auch unter kryogenen Bedingungen bei. Mechanisch bietet sie ein Gleichgewicht zwischen hoher Durchstoß-/Abriebfestigkeit und inhärenter Flexibilität und Elastizität (niedriger Modulus) und benötigt keine Weichmacher.

Optisch reicht das Spektrum von durchscheinend bis nahezu durchsichtig, je nach Kristallinitätskontrolle. Die geringe Dichte (1,01-1,03 g/cm³) trägt zur Gewichtsreduzierung bei. Zu den wichtigsten funktionellen Vorteilen gehören elektrische Isolierung, UV-Stabilität (wenn stabilisiert) und FDA/EC-Konformität für den Kontakt mit Lebensmitteln/Medizinprodukten. Verarbeitet durch Extrusion oder biaxiale Orientierung, lassen sich maßgeschneiderte Dicken (5-200 μm) mit gleichbleibender Dicke erzielen. Die Anwendungen reichen von Hochbarriere-Lebensmittelverpackungen (z. B. Kaffee, Fleisch), Beuteln für medizinische Geräte, aufblasbaren Dichtungen, Verbundzwischenlagen und Schutzfolien, bei denen Feuchtigkeitsunabhängigkeit, Kälteflexibilität und chemische Beständigkeit entscheidend sind.

Anwendungen von Nylon 12/PA 12-Folien

Nylon 12-Folien werden in großem Umfang für flexible Hochbarriere-Verpackungen für feuchtigkeitsempfindliche und ölhaltige Lebensmittel (z. B. Kaffee, Käse, Wurstwaren) verwendet, wobei ihre extrem niedrige Wasseraufnahme (< 0,5 %) und ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe, Öle und Fette genutzt werden, um Geschmacksveränderungen und eine längere Haltbarkeit zu verhindern. Ihre hervorragenden Gasbarriereeigenschaften (geringe O₂/CO₂-Durchlässigkeit) machen sie zur idealen Verpackung von verderblichen Waren unter modifizierter Atmosphäre (MAP), während die FDA/EC-Konformität eine sichere Verwendung in medizinischen Sterilisationsbeuteln für chirurgische Werkzeuge und Implantate ermöglicht. Die kältetechnische Flexibilität (-70 °C) und die Durchstoßfestigkeit der Folie spielen eine wichtige Rolle bei aufblasbaren industriellen Dichtungen (für Flugzeugtüren, Reinräume) und Schutzhüllen für empfindliche Elektronik während des Transports. Darüber hinaus dient sie als funktionelle Zwischenschicht in Verbundlaminaten für Automobilverkleidungen und Sicherheitsglas, wo optische Klarheit, Haftung und chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. PA 12-Folien ermöglichen auch spezielle Beschichtungen auf Metallen oder Textilien, um die Abrieb-/Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen (z. B. bei Offshore-Anlagen) zu verbessern, und ihre Hydrolysestabilität ermöglicht die Wiederverwendung in feuchten Umgebungen, wo Nylon 6/6-Folien versagen. Aufgrund ihrer dielektrischen Stabilität und UV-Beständigkeit, wenn sie stabilisiert sind, werden sie auch für die Verkapselung von Solarpanels und für flexible Elektronik eingesetzt.

Verpackung von Nylon 12/PA 12-Folien

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQs zu Nylon 12/PA 12-Folien

Q1. Was macht PA 12-Folie im Vergleich zu anderen Nylons einzigartig?

Ihre extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahme (0,25-0,5 %) gewährleistet im Gegensatz zu PA 6/PA 66 Dimensionsstabilität und Barrierekonsistenz in feuchten Umgebungen. Außerdem bietet sie eine hervorragende Flexibilität bei kryogenen Temperaturen (-70 °C) und eine unübertroffene Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und Chemikalien.

Q2. Wichtigste Anwendungen?

Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

Lebensmittelverpackungen mit hoher Barriere (ölige/gefrorene Lebensmittel, Kaffee, Käse).

Medizinische Sterilisationsbeutel (beständig gegen Dampf/EtO-Sterilisation).

Aufblasbare Dichtungen für Luft- und Raumfahrt/Reinigungsräume.

Schützende Zwischenschichten in Verbundwerkstoffen und Sicherheitsglas.

Korrosionsbeständige Beschichtungen für Metallrohrleitungen.

Q3. Wichtigste Leistungseigenschaften?

Gasbarriere: Geringe O₂/CO₂-Durchlässigkeit.

Thermischer Bereich: -70°C bis +120°C (kurzfristig 150°C).

Mechanisch: Hohe Durchstoß-/Abriebfestigkeit + Elastizität.

Konformität: FDA/EC-Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln/Medizin.

Optisch: Einstellbare Lichtdurchlässigkeit.

Verwandte Informationen

1.übliche Herstellungsmethoden

Nylon 12 wird in erster Linie durch ringöffnende Polymerisation (ROP) von Laurolactam synthetisiert, das über Cyclododecatrien-, Cyclododecanon- und Cyclododecanon-Oxim-Zwischenprodukte aus Butadien gewonnen wird, gefolgt von einer Beckmann-Umlagerung. Das industrielle Verfahren beruht auf einer hydrolytischen Polymerisation, bei der Laurinlactam mit Wasser (5-20 bar Druck) bei 270-300°C reagiert, um eine Ringöffnung zu initiieren, wobei 12-Aminododecansäure gebildet wird, die einer Polykondensation unterliegt. Diese Stufenpolymerisation setzt sich fort, indem Amingruppen die Lactamringe angreifen, Wasser freisetzen und 10-24 Stunden in vertikalen Reaktoren (VK-Röhren) benötigen, um hohe Molekulargewichte zu erreichen. Restmonomere werden durch Vakuumstrippen oder Heißwasserextraktion entfernt. Alternativ beschleunigt die anionische Polymerisation den Prozess für Gussanwendungen, wobei Natriumhydrid/N-Acetylcaprolactam-Katalysatoren in geschmolzenem Laurolactam bei 150-180°C verwendet werden und die Polymerisation in Minuten ohne Druck abgeschlossen wird. Nach der Polymerisation wird die Schmelze extrudiert, pelletiert und häufig im festen Zustand unter Vakuum nachkondensiert, um die Kettenlänge vor der endgültigen Verarbeitung zu Granulat oder Pulver weiter zu erhöhen.