CB6954 Nylon 12/PA 12

Nylon 12/PA 12 Beschreibung

Nylon 12, synthetisiert durch Ringöffnungspolymerisation von Laurinlactam, ist ein leistungsstarkes, langkettiges Polyamid, das sich durch eine außergewöhnlich geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,25-0,5%) auszeichnet, die deutlich unter der von PA 6 (~3%) liegt und die Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen gewährleistet. Seine Molekularstruktur mit reduzierter Amidgruppendichte bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Bremsflüssigkeiten (DOT3/DOT4), Kühlmittel auf Glykolbasis und schwache Säuren/Laugen, während es gegenüber starken Mineralsäuren und chlorierten Lösungsmitteln anfällig bleibt. Mit seiner geringen Dichte (1,01-1,03 g/cm³) ermöglicht PA 12 leichtgewichtige Lösungen (30-50 % leichter als Alternativen aus Kautschuk) und behält seine kryogene Flexibilität bis zu -70 °C, was Sprödbrüche bei arktischen Anwendungen verhindert. Mechanisch bietet es ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Zugfestigkeit (45-55 MPa für ungefüllte Typen), hoher Dehnung (200-300 %) und Schlagzähigkeit, obwohl es für Strukturkomponenten häufig mit Glasfasern verstärkt wird.

Industriell wird PA 12 durch hydrolytische Polymerisation (wasserinitiiert, 270-300°C, 5-20 bar) oder anionische Polymerisation (schneller, katalysatorgetrieben für das Gießen) hergestellt, gefolgt von Granulierung und Festkörper-Nachkondensation zur Erhöhung des Molekulargewichts. Sein niedriger Schmelzpunkt (178-180°C) und sein breites Verarbeitungsfenster erleichtern Extrusion, Spritzguss und Blasformen und unterstützen komplexe Geometrien wie mehrschichtige Kraftstoffleitungen (PA 12/EVOH/PA 12).

Nylon 12/PA 12 Anwendungen

Automobilindustrie (60 % der weltweiten Nachfrage): Mehrschichtige Kraftstoffleitungen (innere PA 12 + EVOH-Barriere), die die Permeation von Kohlenwasserstoffen minimieren; Bremsschläuche (glasfaserverstärkt), die Hydraulikdrücken von >20 MPa standhalten; Kühlrohre für Elektrofahrzeuge, die Glykolflüssigkeiten aushalten.

Additive Fertigung: Dominiert den SLS-3D-Druck (z. B. EOS PA 2200-Pulver) für Funktionsprototypen, chirurgische Führungen und Scharniere für die Luft- und Raumfahrt, wobei die Fließfähigkeit und Sinterstabilität des Pulvers genutzt wird.

Industrielle Fluidsysteme: Chemikalienbeständige Schläuche/Rohre für den Öl-/Gastransfer (7x längere Lebensdauer als Gummi); Ummantelung von Solarkabeln mit UV-/Witterungsbeständigkeit.

Neue Anwendungen: Wasserstoff-Kraftstoffleitungen (Hochdruckkompatibilität); medizinische Geräte (ISO 10993-konforme chirurgische Werkzeuge); flexible Robotertechnik (elastomermodifizierte Typen).

Nylon 12/PA 12 Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Nylon 12/PA 12

Q1. Was macht PA 12 im Vergleich zu anderen Nylons einzigartig?

Seine extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahme (0,25-0,5 %) gewährleistet im Gegensatz zu PA 6/PA 66 Dimensionsstabilität und Barrierekonsistenz in feuchten Umgebungen. Es bietet außerdem eine überragende Flexibilität bei kryogenen Temperaturen (-70 °C) und eine unübertroffene Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und Chemikalien.

Q2. Wichtigste Anwendungen?

Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

Lebensmittelverpackungen mit hoher Barriere (ölige/gefrorene Lebensmittel, Kaffee, Käse).

Medizinische Sterilisationsbeutel (beständig gegen Dampf/EtO-Sterilisation).

Aufblasbare Dichtungen für Luft- und Raumfahrt/Reinigungsräume.

Schützende Zwischenschichten in Verbundwerkstoffen und Sicherheitsglas.

Korrosionsbeständige Beschichtungen für Metallrohrleitungen.

Q3. Wichtigste Leistungseigenschaften?

Gasbarriere: Geringe O₂/CO₂-Durchlässigkeit.

Thermischer Bereich: -70°C bis +120°C (kurzfristig 150°C).

Mechanisch: Hohe Durchstoß-/Abriebfestigkeit + Elastizität.

Konformität: FDA/EC-Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln/Medizin.

Optisch: Einstellbare Lichtdurchlässigkeit.

Verwandte Informationen

1.übliche Herstellungsmethoden

Nylon 12 wird in erster Linie durch ringöffnende Polymerisation (ROP) von Laurolactam synthetisiert, das über Cyclododecatrien-, Cyclododecanon- und Cyclododecanon-Oxim-Zwischenprodukte aus Butadien gewonnen wird, gefolgt von einer Beckmann-Umlagerung. Das industrielle Verfahren beruht auf einer hydrolytischen Polymerisation, bei der Laurinlactam mit Wasser (5-20 bar Druck) bei 270-300°C reagiert, um eine Ringöffnung zu initiieren, wobei 12-Aminododecansäure gebildet wird, die einer Polykondensation unterliegt. Diese Stufenpolymerisation setzt sich fort, indem Amingruppen die Lactamringe angreifen, Wasser freisetzen und 10-24 Stunden in vertikalen Reaktoren (VK-Röhren) benötigen, um hohe Molekulargewichte zu erreichen. Restmonomere werden durch Vakuumstrippen oder Heißwasserextraktion entfernt. Alternativ beschleunigt die anionische Polymerisation den Prozess für Gussanwendungen, wobei Natriumhydrid/N-Acetylcaprolactam-Katalysatoren in geschmolzenem Laurolactam bei 150-180°C verwendet werden und die Polymerisation in Minuten ohne Druck abgeschlossen wird. Nach der Polymerisation wird die Schmelze extrudiert, pelletiert und häufig im festen Zustand unter Vakuum nachkondensiert, um die Kettenlänge vor der endgültigen Verarbeitung zu Granulat oder Pulver weiter zu erhöhen.