CB6951 Polybutylenterephthalat-Platte (PBT-Platte)

Polybutylenterephthalat-Platten (PBT-Platten) Beschreibung

PBT-Platten sind teilkristalline Thermoplaste, die aufgrund der Orientierung der Polymerketten eine erhebliche mechanische Anisotropie aufweisen. Die Zugfestigkeit erreicht 80-85 MPa entlang der Extrusionsrichtung und 70-75 MPa in Querrichtung. Der Biegemodul beträgt 2400 MPa mit 15 % Richtungsvariation. Die Kerbschlagzähigkeit beträgt 70 J/m, was auf ein sprödes Bruchverhalten hinweist. Die Shore-Härte beträgt D90.

Die thermischen Eigenschaften umfassen einen Glasübergang von 40-60C und einen Schmelzpunkt von 224C. Die lineare Ausdehnung unterscheidet sich je nach Richtung: 0,00008/K parallel zum Fluss gegenüber 0,00010/K senkrecht dazu. Der Dauerbetrieb ist aufgrund des Hydrolyserisikos auf 100 °C (kurzfristig 150 °C) begrenzt. Die Wärmeverformungstemperatur beträgt 110C bei einer Belastung von 1,82 MPa. Die Wärmeleitfähigkeit ist mit 0,24 W/mK gering.

Die elektrische Leistung weist einen Volumenwiderstand von über 1e15 Ohm-cm und einen Oberflächenwiderstand von über 1e14 Ohm auf. Die Durchschlagsfestigkeit beträgt 22 kV/mm, mit einer stabilen Dielektrizitätskonstante von 3,3 (1 MHz) und einem niedrigen Verlustfaktor (0,015).

Das chemische Verhalten zeigt eine geringe Feuchtigkeitsabsorption (0,1 % bei 23 °C/60 % r.F.), aber eine Anfälligkeit für Hydrolyse über 60 °C unter feuchten Bedingungen. Die Beständigkeit gegenüber schwachen Säuren/Basen und Kohlenwasserstoffen ist gut, aber starke Säuren (10% H2SO4) führen zu einem erheblichen Abbau. UV-Bestrahlung führt ohne Stabilisatoren zur Vergilbung.

Die Verarbeitung erzeugt Eigenspannungen, die kontrollierte Abkühlungsgradienten unter 10C/cm erfordern. Bei der Oberflächenbearbeitung wird eine Rauhigkeit von 1,6 Mikron erreicht. Die thermische Zersetzung beginnt bei 280 °C, wobei Tetrahydrofuran freigesetzt wird.

Polybutylenterephthalat-Platten (PBT-Platten) Anwendungen

PBT-Platten dienen als maschinell bearbeitbares Material für Präzisionsbauteile, die elektrische Isolierung, Maßhaltigkeit und chemische Beständigkeit erfordern. In der Elektrotechnik werden daraus Reihenklemmen, Trennschalter und Relaisgehäuse hergestellt, wobei der Volumenwiderstand (>10¹⁵ Ω-cm) genutzt wird, um Kriechströme in Hochspannungsumgebungen (≤100°C) zu verhindern. Zu den Anwendungen in der Automobilindustrie gehören Sensorhalterungen und Komponenten des Kraftstoffsystems, bei denen die geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,1 % bei 23 °C/60 % r.F.) die Maßhaltigkeit gegenüber Biokraftstoffmischungen gewährleistet.

Industrielle Anwendungen umfassen Verschleißpolster, Ventilsitze und Förderbandführungen, die eine hohe Steifigkeit (2400 MPa Biegemodul) und geringe Reibung (μ=0,15-0,25) aufweisen. Für die chemische Verarbeitung werden PBT-Platten zu Pumpengehäusen und Griffen für Laborgeräte verarbeitet, die gegen Kohlenwasserstoffe und verdünnte Säuren beständig sind. Griffe für medizinische Geräte und Stellantriebe für HLK-Geräte erfüllen die Anforderungen der Norm UL 94 V-0 zur Entflammbarkeit.

Kritische Einschränkungen schließen eine längere Einwirkung von mehr als 150 °C (thermische Zersetzung) und starke Mineralsäuren (>10 % H₂SO₄ beschleunigt die Hydrolyse) aus. Die Leistung wird optimiert, wenn die Bearbeitung senkrecht zur Extrusionsrichtung erfolgt, um der anisotropen Ausdehnung entgegenzuwirken (0,00010/K ⊥Flussvs. 0,00008/K ∥Fluss). Die Ausgewogenheit von Bearbeitbarkeit (Ra ≤1,6 μm), Kriechfestigkeit (<1% Dehnung bei 80 MPa/1000h) und Kosteneffizienz macht PBT-Platten ideal für den Ersatz von Metallen in elektromechanischen Systemen unter 120°C.

Verpackung von Polybutylenterephthalat-Platten (PBT-Platten)

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Polybutylenterephthalat-Platten (PBT-Platten)

Q1. Wie kann ich Verformungen während der Bearbeitung verhindern?

Kontrollieren Sie die Schnitttemperaturen unter 120°C mit luftgekühlten Hartmetallwerkzeugen (Vorschub 0,2-0,4 mm/U, Spindeldrehzahl ≤3.000 U/min). Trocknen Sie die Platten 4 Stunden lang bei 80 °C auf ≤0,05 % Feuchtigkeit vor. Gleichmäßiges Klopfen mit Niederdruckvorrichtungen (<0,5 MPa), um spannungsbedingten Verzug zu vermeiden.

Q2. Welche UV-Stabilisierungsmethoden verhindern das Vergilben im Freien?

Fügen Sie 1-2% Ruß (reduziert die UV-Durchlässigkeit um 90%) oder 0,3% Benzotriazol-UV-Absorber hinzu. Vermeiden Sie mit TiO₂ gefüllte Sorten - sie beschleunigen die Photooxidation. Stabilisierte Platten halten ΔYI<5 nach 2.000h QUV-B-Belichtung.

Q3. Maximale Dauertemperatur in feuchter Umgebung?

Reduzieren Sie die Betriebstemperatur auf 80°C bei >60% RH. Die Hydrolyse beschleunigt sich exponentiell über diesem Schwellenwert: Die Zugfestigkeit halbiert sich nach 1.000 Stunden bei 80°C/85% relativer Luftfeuchtigkeit im Vergleich zu >10.000 Stunden bei 23°C/60% relativer Luftfeuchtigkeit.

Verwandte Informationen

1Gängige Herstellungsverfahren

PBT-Platten werden durch Extrusion von getrockneten Polybutylenterephthalat-Granulaten durch eine Flachdüse hergestellt, gefolgt von kontrollierter Abkühlung und Kristallisation. Das rohe PBT-Harz (Grenzviskosität 0,9-1,1 dL/g) wird zunächst 4-6 Stunden lang bei 120-130 °C vakuumgetrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02 % zu senken und eine Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern. Das getrocknete Granulat wird in einen Einschneckenextruder mit progressiv beheizten Zonen eingespeist: 230°C (Einspeisung), 250°C (Kompression) und 255°C (Dosierung), wo eine Scherhomogenisierung bei Scherraten von 50-150 s-¹ stattfindet. Das geschmolzene Polymer wird durch 100-150 μm große Siebe gefiltert und durch eine T-förmige Düse extrudiert, die auf 240-250°C gehalten wird.

Die extrudierte Platte durchläuft ein dreistufiges Kalibriersystem: anfängliche Kühlwalzen bei 15-25°C verfestigen die Oberfläche; danach folgt ein Kristallisationsofen bei 90-110°C für 2-4 Stunden, um eine gleichmäßige 30-45%ige sphärolitische Kristallinität (5-50 μm große Sphärolithe) zu entwickeln; schließlich minimiert eine langsame Abkühlung auf Raumtemperatur die Restspannung. Anschließend wird die Platte 1 bis 2 Stunden lang bei 130-140 °C entspannt, um die kristallinen Phasen auszugleichen, bevor sie durch gepaarte Stahlwalzen präzise kalibriert wird. Die Oberflächenbearbeitung erfolgt durch Diamantschleifen, um eine Rauheit von Ra ≤1,6 μm und eine Paralleltoleranz von 0,1 mm/m zu erreichen. Zu den kritischen Prozesskontrollen gehören die Gleichmäßigkeit der Quertemperatur (±2°C über die gesamte Form), die Steuerung des Kristallisationsgradienten (<10°C/cm Abkühlungsrate) und die Echtzeitüberwachung der Dicke mittels Beta-Messgeräten, um eine Maßstabilität von ±0,05 mm zu gewährleisten. Die Endkontrolle überprüft die Kristallinität mittels DSC (Schmelzenthalpie ≥45 J/g) und eliminiert interne Hohlräume mittels Ultraschallabtastung.