AC6723 LiCoO2 Einseitig beschichtete Kathodenelektrodenscheibe

LiCoO2 Einseitig beschichtete Kathodenelektrodenscheibe Beschreibung

Die einseitig beschichtete LiCoO2-Kathodenelektrodenscheibe ist eine präzisionsgefertigte Lithium-Ionen-Batteriekomponente mit einer einseitigen Beschichtung aus Lithiumkobaltoxid (LiCoO2) auf einem Aluminiumfoliensubstrat. LiCoO2 ist aufgrund seiner hohen Energiedichte, seines stabilen Spannungsprofils und seiner hervorragenden Zyklenfestigkeit ein weit verbreitetes Kathodenmaterial. Das einseitige Design ermöglicht eine kontrollierte Materialbeladung und eignet sich ideal für die Herstellung von Prototypen, für Tests im Labormaßstab und für spezielle Zellarchitekturen, bei denen die Einheitlichkeit der Schichten entscheidend ist.

Zur Herstellung der Disc wird eine Aufschlämmung aus LiCoO2-Pulver, leitfähigem Kohlenstoff (z. B. Super P) und einem Bindemittel wie Polyvinylidenfluorid (PVDF) in einem Lösungsmittel wie N-Methyl-2-Pyrrolidon (NMP) hergestellt. Diese Aufschlämmung wird mit Methoden wie Rakel- oder Schlitzdüsenbeschichtung auf eine Seite der Aluminiumfolie aufgetragen und anschließend getrocknet und kalibriert, um eine optimale Dicke und Dichte zu erreichen. Die beschichtete Folie wird dann in Scheibenform gestanzt, die typischerweise bei der Montage von Münzzellen oder in akademischen elektrochemischen Studien verwendet werden.

Diese Elektrodenscheibe bietet eine gleichbleibende Leistung in Bezug auf Kapazität, Spannung und Zyklenlebensdauer und eignet sich daher für die Bewertung des Kathodenverhaltens in kontrollierten Umgebungen. Ihre Zuverlässigkeit und einfache Integration machen sie zu einem Standardmaterial in der Forschung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien, einschließlich Anwendungen in der Unterhaltungselektronik und dem Screening von Batteriematerialien.

LiCoO2 einseitig beschichtete Kathodenelektrodenscheibe Anwendungen

1. Batterieforschung und -entwicklung: Häufig verwendet bei Lithium-Ionen-Batterieexperimenten im Labormaßstab, beim Material-Screening und bei elektrochemischen Tests.

2. Montage von Knopfzellen: Ideal für den Einsatz in CR2032- und anderen Knopfzellen zur Bewertung der Kathodenleistung unter kontrollierten Bedingungen.

3. Prototyping und akademische Forschung: Weit verbreitet in der universitären und institutionellen Forschung zum Testen von Batteriematerialien und Zelldesigns.

3. Testen von Unterhaltungselektronik: Unterstützt die Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien für Smartphones, Tablets und Laptops.

4. Material-Benchmarking: Dient als Referenzkathode zum Vergleich neuer Elektrodenmaterialien in Lithium-Ionen-Batteriestudien.

5. Zykluslebensdauer und Spannungsprüfung: Wird in kontrollierten Umgebungen verwendet, um Kapazitätserhalt, Spannungsprofile und Degradationsmechanismen zu untersuchen.

Verpackung der einseitig beschichteten LiCoO2-Kathodenelektrodenscheibe

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu einseitig beschichteten LiCoO2-Kathodenelektrodenscheiben

Q1: Was ist die Hauptfunktion dieser Elektrodenscheibe?

Sie dient als Kathode bei der Prüfung von Lithium-Ionen-Batterien und bietet eine hohe Energiedichte und stabile Zyklen für Forschungs- und Prototyping-Zwecke.

Q2. Warum ist die Beschichtung nur auf einer Seite?

Die einseitige Beschichtung ermöglicht eine vereinfachte Montage in Knopfzellen oder Laboraufbauten und hilft bei der Kontrolle der Materialbeladung für präzise Tests.

Q3. Aus welchem Material besteht das Substrat?

Das Substrat besteht in der Regel aus Aluminiumfolie, die aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer guten Leitfähigkeit und ihrer chemischen Kompatibilität mit LiCoO2 ausgewählt wurde.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Die Herstellung der einseitig beschichteten LiCoO₂-Kathodenelektrodenscheibe beginnt mit der Herstellung einer homogenen Aufschlämmung durch Mischen von Lithiumkobaltoxid (LiCoO₂)-Pulver, einem leitfähigen Zusatzstoff wie Super-P-Ruß und einem Bindemittel wie Polyvinylidenfluorid (PVDF) in einem Lösungsmittel wie N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP). Diese Aufschlämmung wird gründlich gerührt, um eine gleichmäßige Dispersion aller Komponenten zu gewährleisten. Das Gemisch wird dann auf eine Seite eines Aluminiumfoliensubstrats mit Hilfe von Techniken wie Rakel- oder Schlitzdüsenbeschichtung aufgetragen, um eine gleichmäßige Dicke zu erreichen. Nach der Beschichtung wird die Folie in einem Vakuum- oder Umluftofen getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen und das Bindemittel teilweise auszuhärten. Die getrocknete beschichtete Folie wird dann durch Walzen kalandriert, um den Partikelkontakt zu verbessern, die Porosität zu verringern und die Elektrodendichte und mechanische Festigkeit zu erhöhen. Schließlich wird die Elektrodenfolie in runde Scheiben mit den gewünschten Abmessungen gestanzt, die dann gewogen, auf Gleichmäßigkeit geprüft und gegebenenfalls erneut getrocknet werden, bevor sie für den Zusammenbau von Münzzellen oder elektrochemische Tests verwendet werden. Das Ergebnis dieses Verfahrens ist ein zuverlässiges und leistungsstarkes Kathodenmaterial, das sich für Forschung, Prototyping und Leistungsvergleiche bei der Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien eignet.