MU6558 TZM-Bänder, Bänder aus TZM-Molybdänlegierung

TZM-Band Beschreibung

TZM-Legierungsband bezieht sich auf eine Bandform der TZM-Legierung (Titan-Zirkonium-Molybdän), einer Hochtemperaturlegierung auf Molybdänbasis. Die Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierung (TZM) ist eine Hochtemperaturlegierung und eine mischkristallgehärtete, partikelverstärkte Molybdän-Basislegierung. Die Entwicklung eines Molybdän-Titan-Mischkristalls und die hervorragende Dispersion von Titankarbiden sorgen für gute Festigkeitseigenschaften bis zu Temperaturen von 1400 °C. Die Rekristallisationstemperatur von TZM ist etwa 250 °C höher als die von reinem Molybdän, was eine bessere Schweißbarkeit ermöglicht.

TZM (Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierung) besteht aus 0,50 % Titan, 0,08 % Zirkonium, 0,02 % Kohlenstoff, der Rest ist Molybdän. TZM hat eine höhere Rekristallisationstemperatur, eine höhere Festigkeit und Härte sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen im Vergleich zu unlegiertem Molybdän sowie eine gute Duktilität. Darüber hinaus weist TZM eine gute Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Dampfdruck und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, was es verarbeitungsfähig macht.

TZM-Bänder Spezifikation

Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung(%)

*Dieoben genannten Produktinformationen basieren auf theoretischen Daten. Für spezifische Anforderungen und detaillierte Anfragen, kontaktieren Sie uns bitte.

Spezifikation

Molybdän und Molybdänlegierungssorten

TZM-Bänder Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Bänder aus TZM-Legierungen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Bauteilen verwendet, die hohen Temperaturen und Belastungen standhalten müssen, z. B. Turbinenschaufeln, Triebwerksteile und Strukturbauteile.
• Chemische Verarbeitung: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, wird es in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt.
• Elektrische Kontakte: Aufgrund seiner guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit eignet sich das Band aus TZM-Legierung für die Herstellung elektrischer Kontakte in verschiedenen Geräten.
• Medizinische Instrumente: Die Biokompatibilität und Hochtemperaturbeständigkeit der Legierung machen sie ideal für den Einsatz in medizinischen Instrumenten und Implantaten.
• Nuklearindustrie: Bänder aus TZM-Legierung werden in der Nuklearindustrie für Brennstoffverkleidungen und andere strukturelle Komponenten verwendet, die Strahlungsschäden und hohen Temperaturen standhalten müssen.
• Wärmebehandlungsöfen: Es wird in Wärmebehandlungsöfen für den Bau von Heizelementen und Vorrichtungen verwendet, die während des Betriebs hohen Temperaturen standhalten müssen.

TZM-Band-Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackungsvorschriften und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Herstellungsprozess

• Kurzer Ablauf des Herstellungsprozesses

• Prüfverfahren

• Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Tests der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.
• Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
• Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
• Härteprüfung - Bestimmt die Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

TZM-Bänder FAQs

Q1. Was sind die Vorteile von TZM-Legierungsband gegenüber reinem Molybdän?

Höhere Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Bessere Duktilität bei Raumtemperatur.

Bessere Beständigkeit gegen Rekristallisation bei hohen Temperaturen.

Verbesserte allgemeine mechanische Eigenschaften.

Q2. Was sind die typischen Anwendungen von TZM-Legierungsbändern?

Ofenkomponenten wie Heizelemente, Strukturteile und Vorrichtungen.

Komponenten in der Halbleiter- und Elektronikindustrie.

Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Verarbeitung.

Q3. Was sind die Grenzen von TZM-Legierungsband?

Wie andere Molybdänlegierungen erfordert es möglicherweise Schutzbeschichtungen für den Einsatz in stark oxidierenden Umgebungen oberhalb bestimmter Temperaturen.

Die maschinelle Bearbeitung kann aufgrund seiner Härte und Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen schwierig sein.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Eigenschaften von Molybdänlegierungen im Vergleich zu TZM-Legierungen

Verwandte Informationen

• Gängige Herstellungsverfahren für TZM-Legierungen

Die gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierungen sind das Lichtbogenschmelzgießen und die Pulvermetallurgie.

Bei der Methode des Lichtbogenschmelzens und -gießens wird reines Molybdän mit einem Lichtbogen geschmolzen, eine bestimmte Menge an Legierungselementen wie Ti und Zr entsprechend dem Gewichtsprozentsatz hinzugefügt und dann das herkömmliche Gießverfahren angewendet, um eine TZM-Legierung zu erhalten.

Bei der pulvermetallurgischen Methode werden hochreines Molybdänpulver und THi2-Pulver, ZrH2-Pulver und Graphitpulver gleichmäßig im Verhältnis gemischt, dann durch kaltes isostatisches Pressen geformt und anschließend bei hoher Temperatur unter einer Schutzatmosphäre gesintert, um einen TZM-Block zu erhalten; Der Knüppel wird dann bei hoher Temperatur warmgewalzt (Hochtemperaturschmieden), bei hoher Temperatur geglüht, bei mittlerer Temperatur warmgewalzt (Mitteltemperaturschmieden), bei mittlerer Temperatur geglüht, um Spannungen zu beseitigen, und dann warmgewalzt (Warmschmieden), um das fertige TZM-Material zu erhalten. Das Walzen (Schmieden) des Knüppels und die anschließende Wärmebehandlung haben einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit, die Anisotropie und das Gefüge des Werkstoffs.

Die TZM-Legierung wird in der Regel zu Stangen und Platten verarbeitet. Durch die Pulvermetallurgie können große Anlagen wie Vakuum-Lichtbogenöfen, große Strangpressen und Schmiedehämmer sowie entsprechende Hochtemperatur-Wärmeöfen eingespart, der Prozess vereinfacht, der Produktionszyklus verkürzt, der Verbrauch gesenkt, die Produktionskapazität und die Ausbeute verbessert und damit die Kosten erheblich gesenkt werden.

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