ZC11863 Ventileinsatz aus gehärtetem Zirkoniumoxid

Ventileinsatz aus gehärtetem Zirkoniumoxid Beschreibung

Das Bauteil besteht aus einer Verbundkeramik, die aus Al2O3 und ZrO2 hergestellt wird. Die kontrollierte Mikrostruktur, die durch präzises Sintern erreicht wird, hemmt die Rissausbreitung unter mechanischer Belastung. Diese Eigenschaft ist besonders bei Ventilanwendungen von Bedeutung, bei denen die Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität und die Beständigkeit gegen Temperaturschocks von entscheidender Bedeutung sind.

Ventileinsätze aus gehärtetem Zirkoniumdioxid Merkmale

*Die obigen Produktinformationen basieren auf theoretischen Daten und dienen nur als Referenz. Tatsächliche Spezifikationen können abweichen.

Ventileinsatz aus gehärtetem Zirkoniumdioxid Anwendungen

1.industrielle Ventilsysteme
- Verwendung als verschleißfeste Komponente in Hochdruck-Ventilbaugruppen zur Aufrechterhaltung der Durchflusskontrolle durch Ausnutzung der Beständigkeit gegen Temperaturschock und Rissbildung.

2)Chemische Verarbeitungsanlagen
- Einsatz als Dichtungselement in Reaktoren zur Erzielung chemischer Inertheit und Prozessstabilität durch Reduzierung des Kontaminationsrisikos.

3.hochtemperaturbeständige Systeme
- Dient als Strukturelement in Systemen, die unter erhöhten Temperaturen betrieben werden, um die mechanische Integrität mit Dimensionsstabilität zu erhalten.

Ventileinsatzpackung aus gehärtetem Zirkoniumdioxid

Das Produkt wird in antistatischen, mit Schaumstoff ausgekleideten Behältern verpackt, um mechanische Beschädigungen und Kontaminationsrisiken während des Transports zu minimieren. Die Verpackungsmaterialien werden so ausgewählt, dass sie gegen Feuchtigkeit und thermische Schwankungen geschützt sind. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Unterteilung in Fächer und maßgeschneiderte Beschriftung, sind für spezielle Lager- und Versandanforderungen erhältlich.

Zusätzliche Informationen

Keramische Verbundwerkstoffe wie z.B. gehärtetes Zirkoniumdioxid sind entscheidend für Anwendungen, die eine erhöhte mechanische Beständigkeit und thermische Stabilität erfordern. Durch die Integration von Aluminiumoxid in eine Zirkoniumdioxid-Matrix werden die unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der einzelnen Phasen ausgenutzt, was zu Werkstoffen führt, die der Ausbreitung von Rissen und thermischen Spannungen widerstehen. Fortschritte in der Sintertechnologie und der Mikrostrukturanalyse tragen dazu bei, diese Verbundwerkstoffe für industrielle Anwendungen weiter zu verbessern.

Die Forschung im Bereich der Keramiktechnik hat das Verständnis für die Wechselwirkungen zwischen den Phasen erweitert, was sich sowohl auf die Verarbeitungstechniken als auch auf die Leistungsergebnisse auswirkt. Dieser wissenschaftliche Fortschritt unterstützt Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen, in denen ein präzises Materialverhalten unter Belastung entscheidend ist.