ZC11408 Zirkoniumoxid-Schleifbehälter Frästopf

Zirkoniumoxid Mahlbecher Beschreibung

Der Zirkoniumoxid-Mahltopf wird aus Zirkoniumdioxid (ZrO₂) in einem Hochtemperatur-Sinterverfahren hergestellt, das zu einer dichten, nicht porösen Struktur führt. Diese Konstruktion erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und chemische Angriffe und eignet sich daher für aggressive Fräsprozesse. Die gleichmäßige Struktur ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung und minimiert die Abnutzung, was einen längeren Einsatz sowohl in der Industrie als auch im Labor ermöglicht.

Zirkoniumoxid Mahlbecher Mahltopf Anwendungen

1.
Industrielle Mahlvorgänge
- Einsatz als Mahlbehälter in Kugelmühlen zur gleichmäßigen Zerkleinerung von Partikeln durch Ausnutzung der hohen Verschleißfestigkeit von Zirkoniumoxid.
- Anwendung in der Hochtemperatur-Materialsynthese zur Aufrechterhaltung der chemischen Inertheit und zur Vermeidung der Kontamination reaktiver Pulver.

2.
Produktion im Labormaßstab
- Dient als Reaktorgefäß in kontrollierten Mahlversuchen, um durch Ausnutzung der thermischen Stabilität reproduzierbare Ergebnisse der Materialphase zu gewährleisten.
- Wird häufig bei Prozessen im kleinen Maßstab verwendet, bei denen präzise Mahlbedingungen zur Optimierung der Versuchsergebnisse erforderlich sind.

Zirkoniumoxid Mahlbecher Mahltopf Verpackung

Das Produkt wird mit hochdichten Schaumstoffeinlagen in verstärkten Wellpappkartons verpackt, um Stöße und Vibrationen während des Transports zu verhindern. Jede Einheit ist einzeln in antistatisches Polyethylen eingewickelt, um das Kontaminationsrisiko zu verringern. Für die Lagerung wird ein trockener, temperaturstabiler Raum empfohlen, um die Unversehrtheit des gesinterten Zirkoniums zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungen mit zusätzlicher Polsterung und Beschriftung sind auf Anfrage erhältlich.

Zusätzliche Informationen

Zirkoniumoxid, allgemein bekannt als Zirkoniumdioxid, ist bekannt für seine außergewöhnliche mechanische Stabilität und Beständigkeit gegen Temperaturschocks. Seine Eigenschaften machen es zu einem wichtigen Werkstoff in der Keramik, die beim industriellen Fräsen und anderen verschleißintensiven Anwendungen eingesetzt wird. Durch Fortschritte in der Sintertechnologie wird seine Mikrostruktur immer weiter verfeinert, was die Haltbarkeit und Betriebsleistung verbessert.

Die konstante Leistung von Zirkoniumdioxid in extremen Umgebungen unterstützt die Prozessoptimierung und die Zuverlässigkeit von Systemen, bei denen Präzision und Haltbarkeit erforderlich sind.