Eingestellt (Eingestellt) WM8028 Wolfram-Pulver (W-Pulver) -200/+325 mesh

Wolfram-Pulver (W-Pulver) -200/+325 mesh Beschreibung

Wolframpulver (W-Pulver) im Bereich -200/+325 mesh bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Dichte, mechanischer Festigkeit und hohem Schmelzpunkt. Mit einem Reinheitsgrad von ≥99% (oder auf spezifische Anforderungen zugeschnitten) bietet dieses Pulver stabile Leistung und zuverlässige Qualität in anspruchsvollen Anwendungen. Seine feine Partikelgrößenverteilung trägt zu einer konsistenten Vermischung und Verdichtung bei und gewährleistet hervorragende Eigenschaften für verarbeitete Komponenten in verschiedenen Fertigungsprozessen. Unser Wolframpulver wird in Bereichen wie Metallurgie, Luft- und Raumfahrt und Elektronik eingesetzt und hilft bei der Herstellung von Legierungen auf Wolframbasis, Strahlungsabschirmung und Hochleistungsbauteilen. Jede Charge wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um eine einheitliche Partikelgröße und chemische Zusammensetzung zu gewährleisten. Ganz gleich, ob Sie Standardformulierungen oder kundenspezifische Optionen benötigen, dieses hochreine Wolframpulver erfüllt die strengen Industriestandards und bietet die Präzision, Festigkeit und thermische Stabilität, die für modernste Anwendungen erforderlich sind.

Wolfram-Pulver (W-Pulver) -200/+325 mesh Anwendungen

Wolframpulver (W-Pulver) -200/+325 mesh weist eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit auf, was es zu einem idealen Rohstoff für fortschrittliche Fertigungsbereiche macht. Seine feine Partikelgröße gewährleistet eine gleichbleibend hohe Dichte und Homogenität in den Endkomponenten. Aufgrund dieser einzigartigen Eigenschaften spielt Wolframpulver eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Hochleistungsteilen und -beschichtungen für Anwendungen in der Industrie, der Luft- und Raumfahrt und der Energiebranche.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Der hohe Schmelzpunkt und die Stabilität von Wolfram ermöglichen den zuverlässigen schichtweisen Aufbau von dichten Komponenten für anspruchsvolle Umgebungen.

-Selektives Laserschmelzen: Die gleichmäßige Partikelverteilung des Pulvers hilft bei der Herstellung feiner Teile mit minimaler Porosität und optimaler mechanischer Festigkeit.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Feine Wolframpartikel ermöglichen komplexe Geometrien bei gleichzeitig hoher Dichte und hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

-Isostatisches Heißpressen: Die überragende Reinheit und Konsistenz des Pulvers gewährleisten die Herstellung von nahezu endkonturierten Teilen mit minimaler Porosität und hoher struktureller Integrität.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Erosionsbeständigkeit eignet sich Wolfram für Schutzschichten auf Bauteilen, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind.

-HVOF-Beschichtungen: Der Hochgeschwindigkeitsauftrag von Wolframpulver führt zu verschleißfesten Oberflächen, die für schwere industrielle Anwendungen optimiert sind.

Wolfram-Pulver (W-Pulver) -200/+325 mesh Verpackung

Wolfram-Pulver (W-Pulver) -200/+325 mesh wird sorgfältig verpackt, um seine Reinheit und Stabilität zu gewährleisten. Es wird in doppellagigen Polyethylenbeuteln versiegelt und in robusten, vakuumversiegelten Behältern verpackt, um Oxidation zu verhindern. Zusätzliche Trockenmittel und Oxidationsschutzmaterialien bieten zusätzlichen Schutz. Kundenspezifische Verpackungslösungen sind auf Anfrage erhältlich, einschließlich spezieller Etikettierung und Behälterabmessungen, um besondere Handhabungs- oder Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen, oder kundenspezifisch.

Wolfram-Pulver (W-Pulver) -200/+325 mesh FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Wolframpulver (W-Pulver) -200/+325 mesh?
A1: Wolframpulver im Bereich -200/+325 mesh weist typischerweise einen hohen Reinheitsgrad von 99,9 % oder mehr, einen extrem hohen Schmelzpunkt um 3.422 °C und einen niedrigen Dampfdruck auf. Seine Pulverstruktur gewährleistet eine hohe Dichte von etwa 19,25 g/cm³, eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und eine außergewöhnliche Härte. Diese Eigenschaften machen es ideal für Anwendungen, die extreme Hitzebeständigkeit, zuverlässige mechanische Festigkeit und gleichbleibende elektrische Leistung erfordern.
Q2: Wie kann dieses W-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Zu den üblichen Verarbeitungsmethoden für Wolframpulver gehören Pressen und Sintern, heißisostatisches Pressen (HIP) und additive Fertigungstechniken wie Pulverbettfusion. Bei der Verdichtung wird das Pulver unter hohem Druck in Form gepresst, bevor es bei hohen Temperaturen gesintert wird, um nahezu die volle Dichte zu erreichen. Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Pulvers, der Verdichtungsdruck und die Sinteratmosphäre kontrolliert werden.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Wolframpulver (W-Pulver) -200/+325 mesh?
A3: Für Wolframpulver gelten u. a. die Qualitätsnormen ISO 9001 für das gesamte Qualitätsmanagement und ASTM B777 für gepresste und gesinterte Wolframkomponenten. Je nach Herstellungsprozess können zusätzliche Richtlinien wie ISO 14001 für das Umweltmanagement gelten. Seriöse Lieferanten stellen häufig Analysezertifikate zur Verfügung, die die Einhaltung der Anforderungen an Reinheit, Partikelgrößenverteilung und Dichte gemäß den Industrie- und Kundenspezifikationen gewährleisten.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Wolframerz

Wolfram ist ein wertvolles Metall, das in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird durch Bergbau- und Verarbeitungsprozesse aus Erzen gewonnen. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Wolframpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jede Methode führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl der Produktionsmethode richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.