Eingestellt (Eingestellt) (Ausgelaufen) WM7703 Wolfram-Kupfer-Verbund (W-Cu-Verbund) CuW90

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90 Beschreibung

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90 wird mit einer präzisen Mischung aus Wolfram und Kupfer hergestellt, um eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit zu gewährleisten. Dieses Material entspricht der Norm ASTM B702 und wird in einem sorgfältig kontrollierten pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt, das eine gleichbleibende Dichte und ausgezeichnete mechanische Stabilität gewährleistet. Sein hoher Wolframgehalt verbessert die Lichtbogen-Erosionsbeständigkeit, was es für anspruchsvolle elektrische Anwendungen besonders vorteilhaft macht.

Darüber hinaus sorgt der Kupferanteil von CuW90 für eine effektive Wärmeableitung, wodurch die Wärmeentwicklung minimiert und die Lebensdauer der Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen verlängert wird. Ob in Widerstandsschweißelektroden, Funkenerosionselektroden oder Hochleistungsschaltern - dieser Verbundwerkstoff bietet hervorragende Zuverlässigkeit. Die Abmessungen sind vollständig anpassbar, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen, was die Vielseitigkeit des Materials in verschiedenen Branchen unterstreicht. Für Anwendungen, die erstklassige Qualität und Leistung erfordern, ist CuW90 die erste Wahl.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe (W-Cu-Verbundwerkstoffe) CuW90-Anwendungen

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90 ist ein Hochleistungswerkstoff, der die Robustheit von Wolfram mit der ausgezeichneten Leitfähigkeit von Kupfer verbindet. Diese einzigartige Zusammensetzung bietet hervorragende thermische und elektrische Eigenschaften und ist damit die ideale Wahl für Anwendungen, die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen erfordern. Seine bemerkenswerte Leitfähigkeit, sein hoher Schmelzpunkt und seine Korrosions- und Verschleißbeständigkeit tragen zu seiner Beliebtheit in zahlreichen Branchen bei. Hier sind die wichtigsten Bereiche, in denen CuW90 häufig eingesetzt wird.

1. elektrische und Energieverteilungsanwendungen

-Kontakte in Schaltanlagen: CuW90 bietet eine hervorragende Lichtbogenbeständigkeit und gleichbleibende Leitfähigkeit, was eine zuverlässige Schaltleistung in Hochspannungsumgebungen ermöglicht.

-Komponenten von Leistungsschaltern: Die hohe Wärmeleitfähigkeit des Verbundwerkstoffs leitet die während des Betriebs entstehende Wärme effektiv ab und reduziert so Ausfallzeiten und Wartungsbedarf.

-Vakuum-Schaltröhren: Die robuste Struktur sorgt für eine stabile Lichtbogenunterbrechung, verlängert die Produktlebensdauer und erhöht die Sicherheit in Stromnetzen.

2. industrielle Fertigungsanwendungen

-Funkenerosionselektroden: Die Kombination aus der Festigkeit von Wolfram und der Leitfähigkeit von Kupfer ergibt langlebige und effiziente Elektroden, die Präzisionsschnitte mit minimalem Verschleiß gewährleisten.

-Druckgussformen: Die hohe Wärmeleitfähigkeit von CuW90 ermöglicht eine schnellere Abkühlung und reibungslosere Gießprozesse, wodurch sich die Produktionsraten und die Produktqualität verbessern.

3 Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen

-Raketendüsen: Dank seiner Widerstandsfähigkeit gegen extreme Hitze und Erosion trägt CuW90 dazu bei, die strukturelle Integrität von Raketendüsen während des Starts und des Wiedereintritts zu erhalten.

-Kühlkörper für die Avionik: Seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit schützt empfindliche Komponenten vor Überhitzung und erhöht die Zuverlässigkeit und Leistung kritischer Flugsysteme.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90-Verpackungen

Diese Wolfram-Kupfer-Verbundstoff (W-Cu Composite) CuW90-Teile sind sorgfältig in Schutzmaterialien verpackt, um sie vor physischen Schäden zu schützen. Jedes Teil ist vakuumversiegelt, um Oxidation und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Korrosionsschutzbeschichtungen oder Silikagelbeutel können hinzugefügt werden, um eine weitere Verschlechterung zu verhindern. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen, einschließlich maßgeschneiderter Schaumstoffeinlagen oder beschrifteter Kartons, sind je nach den spezifischen Versand-, Lager- oder Anwendungsanforderungen erhältlich.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90 FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90?

A1: Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90 enthält in der Regel 90 % Wolfram und 10 % Kupfer nach Gewicht. Es bietet die hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit von Kupfer in Verbindung mit der hohen Dichte, Festigkeit und Wärmebeständigkeit von Wolfram. Zu den typischen Eigenschaften gehören eine Dichte von über 16 g/cm³, eine gute mechanische Stabilität unter extremen Bedingungen und eine hervorragende Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion, wodurch es sich ideal für elektrische und thermische Anwendungen eignet.

F2: Wie kann dieser Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90 verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Die Verarbeitung von CuW90 erfolgt in der Regel durch Pulvermetallurgie, bei der Wolfram- und Kupferpulver gemischt, gepresst und bei hohen Temperaturen gesintert werden. Das Kupfer kann dann in die poröse Wolframstruktur infiltriert werden, um die gewünschte Dichte zu erreichen. Alternativ können auch Verfahren wie das Vakuum-Heißpressen oder das heißisostatische Pressen (HIP) eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten ein einheitliches Gefüge, minimale Porosität und gleichbleibende mechanische und thermische Eigenschaften.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe (W-Cu-Verbundwerkstoffe) CuW90?

A3: CuW90 wird häufig in Übereinstimmung mit ASTM B702 oder verwandten Industriespezifikationen hergestellt, um eine genaue Wolfram-Kupfer-Zusammensetzung zu gewährleisten. Die Hersteller befolgen möglicherweise auch die Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001 oder AS9100, insbesondere wenn dieses Material in der Luft- und Raumfahrt oder im Verteidigungsbereich eingesetzt wird. Darüber hinaus können je nach den Anforderungen der Endanwendung bestimmte MIL-STD-Anforderungen gelten. Die Einhaltung dieser Normen trägt dazu bei, die Einheitlichkeit, Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Leistung des Produkts zu gewährleisten.

Verwandte Informationen

1. Materialeigenschaften und Vorteile

Der Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW90 wurde mit einer ausgewogenen Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit und geringer Wärmeausdehnung entwickelt und eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen extreme Temperaturstabilität entscheidend ist. Seine einzigartige Struktur, die sich aus sorgfältig proportioniertem Wolfram und Kupfer zusammensetzt, gewährleistet eine optimale elektrische Leitfähigkeit ohne Einbußen bei der mechanischen Festigkeit. Diese Eigenschaften sind besonders vorteilhaft in Situationen, in denen sowohl Wärmeableitung als auch Maßgenauigkeit erforderlich sind, wodurch sich dieses Material für Spezialwerkzeuge und elektronische Hochleistungskomponenten eignet. Darüber hinaus ermöglichen seine maßgeschneiderte Form und seine Abmessungen eine nahtlose Integration in komplexe Baugruppen.

Mit seiner außergewöhnlichen Beständigkeit gegen thermische Ermüdung behält diese CuW90-Sorte ihre strukturelle Integrität auch bei wiederholten und intensiven Wärmezyklen. Ingenieure wählen sie häufig für kritische Teile in der Luft- und Raumfahrt, in Energieerzeugungsanlagen und in der Halbleiterfertigung, da sie auch unter schwierigen Betriebsbedingungen zuverlässig arbeitet. Darüber hinaus bieten die anpassbaren Designoptionen eine vielseitige Lösung für Hersteller, die einen Werkstoff suchen, der sich ohne Leistungseinbußen an komplizierte Geometrien anpassen lässt.

2. Herstellungsprozess

Die sorgfältig konzipierten Produktionsverfahren für W-Cu Composite CuW90 umfassen fortschrittliche pulvermetallurgische Techniken, bei denen Wolfram- und Kupferpulver unter genau kontrollierten Bedingungen verschmolzen werden. Durch diesen Prozess werden die kundenspezifische Form und die Abmessungen jedes Bauteils mit bemerkenswerter Genauigkeit erreicht und die engen Toleranzanforderungen erfüllt, die für die Hochpräzisionsindustrie unerlässlich sind. Die Schritte des Sinterns und der Infiltration gewährleisten eine stabile Verbindung zwischen der Wolframmatrix und den Kupferphasen, was zu einem Material führt, das hervorragende Wärmemanagementeigenschaften aufweist.

Die Hersteller legen großen Wert auf strenge Prozesskontrollen und setzen häufig spezielle Geräte zur Überwachung von Temperatur, Druck und Atmosphäre während der gesamten Fertigung ein. Dieser Ansatz garantiert eine gleichbleibende Produktqualität auch bei der Herstellung komplexer, großformatiger Teile. Durch die sorgfältige Optimierung der Produktionsparameter für jedes neue Design können die Ingenieure stabile mechanische und elektrische Leistungen liefern, die auf spezifische Endanwendungen zugeschnitten sind, was die Anpassungsfähigkeit von CuW90 für verschiedene High-Tech-Sektoren bestätigt.