Eingestellt (Eingestellt) (Ausgelaufen) WM7702 Wolfram-Kupfer-Verbund (W-Cu-Verbund) CuW85

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 Beschreibung

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 ist eine spezielle Hochleistungslegierung, die zu etwa 85 % aus Wolfram und zu 15 % aus Kupfer besteht. Diese einzigartige Mischung bietet eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit. CuW85 weist eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit auf und ermöglicht eine stabile Leistung unter extremen Betriebsbedingungen. Darüber hinaus trägt seine geringe Wärmeausdehnung zur Verringerung von Verformungen bei, was die Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen erhöht.

Unsere CuW85-Komponenten werden nach den Normen ASTM B702 hergestellt und sind in anpassbaren Abmessungen erhältlich, um Ihren spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden. Dank seiner außergewöhnlichen Eigenschaften findet dieser Verbundwerkstoff Anwendung in elektrischen Kontakten, Kühlkörpern und erosionsbeständigen Elektroden. Jede Charge wird strengen Qualitätstests unterzogen, um eine gleichbleibende Zusammensetzung, Maßgenauigkeit und unübertroffene Leistung zu gewährleisten, was unser CuW85 zu einer optimalen Wahl für anspruchsvolle industrielle Umgebungen macht.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 Anwendungen

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 ist ein Werkstoff, der die hohe thermische Stabilität von Wolfram mit der ausgezeichneten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit von Kupfer kombiniert und sich damit ideal für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen eignet. Zu seinen einzigartigen Eigenschaften gehören auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen. Daher eignet es sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen.

1. elektronische und elektrische Anwendungen

-Elektrische Kontakte: Der W-Cu-Verbundwerkstoff bietet einen geringen Kontaktwiderstand und zuverlässige Leistung in Hochspannungsumgebungen.

-Wärmemanagement-Komponenten: Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit des Materials hilft bei der Wärmeableitung in Leistungsmodulen und Hochfrequenzgeräten.

-RF-Abschirmteile: CuW85 wird zur Abschirmung empfindlicher Elektronik vor elektromagnetischen Störungen verwendet.

2. industrielle Bearbeitungsanwendungen

-Elektroden für die Funkenerosion: CuW85 weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und stabile Leistung bei der Funkenerosion auf.

-Hochtemperatur-Formen: Der Verbundwerkstoff hält extremer Hitze stand und sorgt für minimale Verformung bei hoher thermischer Belastung.

-Lichtbogenbeständige Elektroden: W-Cu-Elektroden liefern einen gleichmäßigen Stromfluss in Hochstrom-Lichtbogenprozessen.

3 Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen

-Kühlkörper-Baugruppen: Der hohe Schmelzpunkt des Verbundwerkstoffs sorgt für eine effektive Kühlung der Avionik und anderer kritischer Systeme.

-Komponenten zur Lenkung von Flugkörpern: CuW85 bewahrt die Dimensionsstabilität unter thermischer Belastung und verbessert so die Präzision.

-Schutzabschirmung: Das Material bietet eine effiziente thermische und elektrische Abschirmung in fortschrittlichen Verteidigungstechnologien.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85-Verpackung

Jeder Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 wird sorgfältig verpackt, um seine strukturellen Eigenschaften zu erhalten und Verunreinigungen zu vermeiden. Schützende Schaumstoffschichten und korrosionsbeständige Beschichtungen schützen vor Feuchtigkeit und Stößen. Vakuumversiegelte Beutel bieten eine zusätzliche Barriere gegen Oxidation. Spezifische Verpackungsabmessungen und Beschriftungen können maßgeschneidert werden, um eine effiziente Lagerung und einen effizienten Transport zu gewährleisten. Optional sind Korrosionsschutzbeutel und kundenspezifische Verpackungsmaterialien erhältlich, um den Schutz zu erhöhen und spezielle Projektanforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 FAQ

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85?

A1: Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 besteht in der Regel aus 85 Gewichtsprozent Wolfram und 15 Gewichtsprozent Kupfer, wobei der hohe Schmelzpunkt und die hohe Festigkeit von Wolfram mit der hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit von Kupfer kombiniert werden. Diese Zusammensetzung weist eine Dichte von nahezu 14 g/cm³, eine gute Kontrolle der Wärmeausdehnung und eine zuverlässige elektrische Leitfähigkeit auf. Die Ausgewogenheit der mechanischen und thermischen Eigenschaften macht es ideal für verschiedene Hochleistungsanwendungen.

F2: Wie kann dieser Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Der W-Cu-Verbundwerkstoff CuW85 wird in der Regel mit pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt, bei denen Wolfram- und Kupferpulver gemischt, verdichtet und bei hohen Temperaturen gesintert werden. Alternativ können auch Infiltrationsverfahren eingesetzt werden, bei denen geschmolzenes Kupfer in eine poröse Wolfram-Vorform gezogen wird. Nach der Verfestigung kann das Material durch konventionelle und CNC-Bearbeitung, Erodierverfahren oder spezielles Schleifen geformt werden, wodurch präzise Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten gewährleistet werden.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe (W-Cu-Verbundwerkstoffe) CuW85?

A3: Die meisten Lieferanten halten sich an anerkannte internationale Normen wie ASTM B702 für Kupfer-Wolfram-Werkstoffe, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften festlegen. Viele sind auch nach ISO 9001 zertifiziert, um Qualitätsmanagementprozesse zu gewährleisten. Zusätzliche Zertifizierungen, wie AS9100 für die Luft- und Raumfahrt oder QS9000 für die Automobilindustrie, können je nach Endverwendungsbranche erforderlich sein. Vollständige Rückverfolgbarkeit und Materialprüfberichte werden in der Regel mitgeliefert.

Verwandte Informationen

1. Materialeigenschaften und Vorteile

Dieser einzigartige Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW85 ist bekannt für seine außergewöhnliche Ausgewogenheit von mechanischer Festigkeit und elektrischer Leitfähigkeit. Durch die Kombination der robusten strukturellen Eigenschaften von Wolfram mit den hervorragenden Wärmeübertragungseigenschaften von Kupfer können Hersteller ein hocheffizientes Material herstellen, das auf spezielle Anwendungen zugeschnitten ist. Bei der Verarbeitung sorgt der hohe Wolframanteil für die erwünschte Härte und Verschleißfestigkeit, während die Kupfermatrix einen ausgezeichneten elektrischen und thermischen Fluss gewährleistet.

Maßgeschneiderte Formen und Abmessungen verbessern die Anwendbarkeit von CuW85 weiter und ermöglichen eine präzise Passform und Funktionalität für verschiedene technische Anforderungen. Ganz gleich, ob es in hochbelasteten Werkzeugsystemen oder in elektronischen Komponenten eingesetzt wird, die eine schnelle Wärmeableitung erfordern, das anpassbare Format des Verbundwerkstoffs gewährleistet eine optimale Integration in spezifische Projektanforderungen. Diese Vorteile tragen auch dazu bei, die Gefahr des Verziehens und der Rissbildung zu minimieren, wodurch sich die Lebensdauer komplexer Teile, die aus diesem vielseitigen Werkstoff hergestellt werden, verlängert.

2. Anwendungen in fortschrittlichen Industrien

Spezialisierte Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Verteidigungsindustrie und die Halbleiterherstellung verlassen sich zunehmend auf Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe CuW85, um kritische technische Herausforderungen zu meistern. In der Luft- und Raumfahrt beispielsweise ermöglichen kundenspezifische Formen und Abmessungen die Herstellung von Spezialteilen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit mit effizienter Wärmeübertragung kombinieren, was für die Avionik und Antriebssysteme von entscheidender Bedeutung ist. Verteidigungsanwendungen profitieren von den robusten Leistungsmerkmalen des Materials, insbesondere dort, wo hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Explosionen von größter Bedeutung sind.

Innovative Halbleiterfertigungssysteme profitieren ebenfalls von der bemerkenswerten Fähigkeit von CuW85, hohen elektrischen Strömen standzuhalten und sich bei thermischer Belastung nicht zu verformen. Bei der Herstellung von Chips ist das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung, um Leistungseinbußen zu vermeiden und eine optimale Produktionsqualität zu gewährleisten. Durch die Verwendung dieses fortschrittlichen Verbundwerkstoffs können Ingenieure präzise Abmessungen und Formen von Bauteilen nutzen und so eine zuverlässige Integration in moderne elektronische Geräte gewährleisten, bei denen Platz- und Leistungsanforderungen zusammenfallen.