WM7699 Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70 Beschreibung

Unser Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70, Klasse: Klasse C, kombiniert die Hitzebeständigkeit von Wolfram mit der überlegenen thermischen und elektrischen Leitfähigkeit von Kupfer und bietet so eine außergewöhnliche Leistung bei Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Hitze. Hergestellt nach ASTM B702 und erhältlich in kundenspezifischen Abmessungen, gewährleistet dieser Verbundwerkstoff einen dauerhaften, zuverlässigen Einsatz in einer Reihe von Branchen. Aufgrund seiner hohen Dichte und hervorragenden thermischen Stabilität eignet er sich besonders für den Einsatz in elektrischen Kontakten, Erodierelektroden und anderen Komponenten, bei denen Präzision und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind.

Mit einem Wolfram-Kupfer-Verhältnis von 70:30 widersteht CuW70 routinemäßig extremen Temperaturschwankungen und behält dabei seine strukturelle Integrität und minimale Verformung bei. Jedes Produkt wird strengen Tests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Qualitätsmaßstäbe zu bestätigen. So wird sichergestellt, dass Sie konsistente, hochleistungsfähige Materialien erhalten, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe (W-Cu-Verbundwerkstoffe) CuW70 Anwendungen

CuW70 ist ein vielseitiger Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff, der die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer mit der außergewöhnlichen Festigkeit und Wärmebeständigkeit von Wolfram verbindet. Dieses robuste Material wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine effiziente Wärmeableitung und Langlebigkeit wichtig sind. Aufgrund seiner kontrollierten Wärmeausdehnung und seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften wird CuW70 in vielen Branchen eingesetzt, von der Elektronikfertigung bis zur Luft- und Raumfahrttechnik.

1. elektronische Anwendungen

-Schaltkontakte: CuW70 bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit und ist daher ideal für Hochstrom-Leistungsschalter und -Relais.

-Leistungsstarke Halbleitergehäuse: Die geringe Wärmeausdehnung von W-Cu-Verbundwerkstoff gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung in empfindlichen Halbleiterumgebungen.

2) Lösungen für das Wärmemanagement

-Kühlkörper und Spreader: Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von CuW70 ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung in Hochleistungsgeräten.

-Schweißelektroden: Dank seiner Langlebigkeit und Stabilität unter extremen Temperaturen eignet sich das Material für Punkt- und Widerstandsschweißverfahren.

3) Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

-Raketen und Raketendüsen: Die Festigkeit des Verbundstoffs bei hohen Temperaturen trägt zu einer zuverlässigeren Schubleistung bei.

-Schutzabschirmung: Die Robustheit und die Wärmemanagement-Eigenschaften von CuW70 tragen dazu bei, kritische Komponenten vor starker Hitze und mechanischer Belastung zu schützen.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70-Verpackung

Wir verpacken Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70 in robusten Holzkisten, die für maximalen Schutz mit stoßdämpfendem Schaumstoff ausgekleidet sind. Jede Komponente ist vakuumversiegelt, um die Trockenheit zu bewahren und das Oxidationsrisiko zu minimieren. Alle Oberflächen sind mit einer korrosionshemmenden Beschichtung versehen, um sie zusätzlich vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu schützen. Kundenspezifische Optionen, einschließlich spezieller Kistengrößen und zusätzlicher Schutzschichten, sind verfügbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und eine optimale Produktintegrität während Transport und Lagerung zu gewährleisten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste oder kundenspezifisch.

Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70 FAQ

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70?

A1: W-Cu Composite (CuW70) besteht zu etwa 70 Gew.-% aus Wolfram und 30 Gew.-% aus Kupfer und zeichnet sich durch eine hohe Dichte, eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Seine Härte reicht von etwa 150 bis 180 HV, während seine Wärmeleitfähigkeit 180-200 W/m-K erreichen kann. Dieses Material weist auch einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, wodurch es sich hervorragend für Hochtemperatur- und Hochbelastungsanwendungen eignet.

F2: Wie kann dieser Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: CuW70 wird in erster Linie durch pulvermetallurgische Verfahren hergestellt, bei denen Wolfram- und Kupferpulver gemischt und anschließend gepresst und bei hoher Temperatur gesintert werden, um eine endkonturnahe Form zu erhalten. In einigen Fällen wird das gesinterte Wolframgerüst durch Infiltration mit geschmolzenem Kupfer imprägniert. Nach dem Sintern können Verfahren wie heißisostatisches Pressen, maschinelle Bearbeitung und Funkenerosion eingesetzt werden, um die Maßgenauigkeit und die Oberflächengüte zu verbessern.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe (W-Cu-Verbundwerkstoffe) CuW70?

A3: Die Produktion und Prüfung von CuW70 erfolgt in der Regel nach anerkannten internationalen Standards, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz des Materials zu gewährleisten. Die Hersteller halten sich in der Regel an ISO 9001 für das Qualitätsmanagement, während branchenspezifische Spezifikationen wie ASTM B702 oder ASTM B777 die chemische Zusammensetzung, die Dichte und die mechanischen Eigenschaften festlegen können. Bestimmte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der Elektronik können auch die Einhaltung zusätzlicher Zertifizierungen vorschreiben, um die Produktintegrität und Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette zu gewährleisten.

Verwandte Informationen

1. Herstellungsprozess

Der Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff (W-Cu-Verbundwerkstoff) CuW70 der Güteklasse C durchläuft einen sorgfältig kontrollierten pulvermetallurgischen Prozess, um seine kundenspezifische Form und Abmessungen zu erhalten. Dabei werden fein gemahlene Wolfram- und Kupferpulver in präzisen Verhältnissen gemischt und anschließend unter hohem Druck gepresst. Das Sintern bei hohen Temperaturen sorgt für eine optimale Verbindung zwischen den Metallen, so dass eine starke, dichte Struktur entsteht, die weiter geformt oder bearbeitet werden kann, um die spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Komplexe Konstruktionen, einschließlich komplizierter Konturen oder enger Toleranzen, sind aufgrund der günstigen Duktilität des Materials und der präzisen Formgebungsmethoden realisierbar. Spezialisierte Techniken wie Infiltration oder heißisostatisches Pressen können ebenfalls eingesetzt werden, um den Verbundwerkstoff genau auf die Bedürfnisse des Kunden abzustimmen. Unabhängig davon, ob es sich bei der endgültigen Form um ein kleines Teil mit detaillierten Merkmalen oder um ein größeres Bauteil mit einzigartigen Designparametern handelt, garantiert die professionelle technische Überwachung gleichbleibende Qualität und Leistung in jeder kundenspezifischen Dimension.

2. Anwendungen in fortschrittlichen Industrien

In hochmodernen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Energieerzeugung erweist sich die Langlebigkeit von Teilen aus CuW70 Klasse C als unschätzbar. Dieser robuste Verbundwerkstoff, der in kundenspezifischen Formen erhältlich ist, wird häufig gewählt, wenn sowohl eine hohe Wärmeleitfähigkeit als auch eine geringe Wärmeausdehnung entscheidend sind. Mit Wolframkupfer gefertigte Komponenten verbessern die Systemstabilität, sorgen für ein effizientes Wärmemanagement und verlängern die Betriebslebensdauer unter schwierigen Bedingungen.

W-Cu Composite wird auch für plasmagestützte Anwendungen und Spezialwerkzeuge in medizinischen Geräten verwendet. Die anpassbaren Abmessungen ermöglichen eine nahtlose Integration in komplexe Maschinen und sorgen für eine hochpräzise Leistung auch in rauen Umgebungen. Dank seiner bewährten Zuverlässigkeit ist CuW70 zu einer gefragten Wahl für unternehmenskritische Systeme geworden, bei denen konsistente Funktionalität und langfristige Verlässlichkeit von größter Bedeutung sind.