WM7333 Wolframplatte (hochreine W-Platte) 8 mm Dicke

Wolframplatte (hochreine W-Platte) 8 mm Dicke Beschreibung

Diese Wolframplatte (hochreine W-Platte) bietet eine außergewöhnliche Härte und eine bemerkenswerte Dichte, was sie zu einer idealen Wahl macht, wenn eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Diese Platte wird in einer kundenspezifischen Qualität hergestellt und entspricht der Norm ASTM B777. Sie hat eine Dicke von 8 mm und bietet Stabilität und zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen. Dank seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet es sich hervorragend für extreme Umgebungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik und in medizinischen Anwendungen.

Die herausragende Reinheit gewährleistet eine gleichbleibende Materialleistung, während strenge Qualitätskontrollen die Einhaltung der strengen Industrierichtlinien garantieren. Dieses Wolframblech liefert zuverlässige Ergebnisse in Hitzeschilden, elektronischen Komponenten und Strahlungsabschirmungen, wo Langlebigkeit und Hochtemperaturtoleranz entscheidend sind. Verlassen Sie sich auf diese robuste Lösung für Ihre Spezialprojekte und erleben Sie eine erhöhte Produktivität, die durch unser Engagement für hervorragende Leistungen unterstützt wird.

Wolframplatten (hochreine W-Platten) mit 8 mm Dicke Anwendungen

Hochreine Wolframbleche mit einer Dicke von 8 mm werden wegen ihrer außergewöhnlichen mechanischen Festigkeit, ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und ihrer Beständigkeit gegen chemische Korrosion bevorzugt. Diese Eigenschaften machen sie in verschiedenen Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit an erster Stelle stehen, unverzichtbar. Ob in der fortschrittlichen Elektronik, in chemischen Verarbeitungssystemen oder in der Luft- und Raumfahrttechnik, Wolframbleche erfüllen die hohen Leistungsanforderungen bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität und gewährleisten optimale Ergebnisse.

1. elektronische Anwendungen

-Substrate für Leistungselektronik: Hervorragende Wärmeleitfähigkeit und stabiler Halt für Hochleistungsschaltungen.

-Vakuumröhren-Komponenten: Liefern zuverlässige Leistung unter extremer Hitze und rauen Bedingungen.

-Röntgenröhren-Filamente: Hervorragende Emissionseigenschaften für präzise Bildgebung in medizinischen und industriellen Geräten.

2. chemische Verarbeitungsanwendungen

-Korrosionsbeständige Ausrüstung: Bewahren die strukturelle Integrität, wenn sie aggressiven Chemikalien und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

-Hochstabile Reaktoren: Unterstützen Hochdruckprozesse ohne Beeinträchtigung der Sicherheit oder Leistung.

-Schutzauskleidungen: Schützen Oberflächen vor thermischer und chemischer Belastung und verlängern die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Anlagen.

3) Luft- und Raumfahrtanwendungen

-Hitzeschild-Paneele: Hält extremen Temperaturen und hohen Belastungen in Antriebssystemen stand.

-Strukturelle Verstärkungen: Verbessern die Integrität von Luft- und Raumfahrtkomponenten unter starker Belastung.

-Raketendüseneinsätze: Widerstehen der Hitze und mechanischen Beanspruchung von Raketenantrieben für zuverlässige Starts.

Wolframplatte (hochreine W-Platte) 8 mm Dicke Verpackung

Jede Wolframplatte (hochreine W-Platte), 8 mm dick, ist in einer haltbaren Schaumstoffpolsterung eingeschlossen, um Kanten und Oberflächen vor Stößen zu schützen. Die vakuumversiegelte Verpackung hält die Platten frei von Verunreinigungen, und Korrosionsschutzbeschichtungen verlängern die Haltbarkeit zusätzlich. Für den Versand mehrerer Artikel werden stabile Holzkisten oder Hochleistungskartons verwendet. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen, einschließlich spezieller Etikettierung oder zusätzlicher Schutzschichten, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Wolframplatte (hochreine W-Platte) 8 mm Dicke FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Tungsten Plate (High Purity W Plate) 8 mm Dicke?

A1: Die Wolframplatte (High Purity W Plate) 8 mm Thickness zeichnet sich durch eine Dichte von ca. 19,3 g/cm³ und einen außergewöhnlich hohen Schmelzpunkt von ca. 3422°C aus. Es bietet eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, die typischerweise bei 170-180 W/m-K liegt, und weist eine hohe mechanische Festigkeit auf. Mit einem Reinheitsgrad von mehr als 99,95 % ist es äußerst korrosions-, oxidations- und kriechbeständig und gewährleistet eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

Q2: Wie kann dieses Wolframprodukt verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Aufgrund der Härte und Sprödigkeit von Wolfram bei Raumtemperatur werden für die Verarbeitung in der Regel spezielle Verfahren eingesetzt. Für die maschinelle Bearbeitung sind oft Diamantwerkzeuge oder Werkzeuge aus Wolframkarbid erforderlich. Warmwalzen oder Schmieden kann bei höheren Temperaturen (über 1300°C) angewendet werden, um die Verarbeitbarkeit und das Korngefüge zu verbessern. Darüber hinaus wird Elektronenstrahl- oder Laserschweißen unter inerten Atmosphären empfohlen. Spannungsarmglühungen tragen dazu bei, die Maßhaltigkeit nach dem Umformen oder Schweißen zu erhalten.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Wolframblech (hochreines W-Blech) mit 8 mm Dicke?

A3: Diese Bleche werden in der Regel nach allgemein anerkannten Wolfram-Spezifikationen wie ASTM B760 hergestellt und geprüft, um sicherzustellen, dass die mechanischen und chemischen Eigenschaften die geforderten Grenzwerte erfüllen oder übertreffen. Diese Bleche können auch nach ISO 9001 oder AS9100 zertifiziert sein, um ein konsistentes Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Die Lieferanten stellen oft Werksprüfberichte zur Verfügung, die die chemische Zusammensetzung, Maßhaltigkeit und Reinheit bestätigen. Zusätzliche Zertifizierungen, einschließlich ROHS- oder REACH-Konformität, können je nach den Anforderungen der Endanwendung erforderlich sein.

Verwandte Informationen

1. Herstellungsprozess

Die Herstellung von hochreinem W-Blech mit einer Dicke von 8 mm erfordert spezielle Form- und Sinterverfahren, um die gewünschte Qualität zu erreichen. Die Experten beginnen mit der Auswahl von hochwertigem Wolframpulver und prüfen vor dem Verdichten die Partikelgrößenverteilung genau, um die Konsistenz sicherzustellen. Die verdichteten Knüppel werden dann bei hohen Temperaturen unter inerter Atmosphäre gesintert, damit die Partikel zu einer festen Form verschmelzen. Dieser Schritt ist entscheidend dafür, dass die kundenspezifische Sorte eine gleichmäßige Dichte im gesamten Blech aufweist.

Auf die Sinterphase folgen kontinuierliches Walzen und kontrollierte Wärmebehandlungen, um die Mikrostruktur des Blechs zu verfeinern. Sorgfältige Dickenreduzierungsstiche tragen dazu bei, das präzise Maß von 8 mm zu erreichen, während wiederholtes Glühen innere Spannungen abbaut. Durch die Einhaltung der strengen Prozessparameter erhalten die Hersteller eine Wolframplatte mit bemerkenswerter Dimensionsstabilität und glatten Oberflächen. Das Ergebnis ist ein Endprodukt, das sich für Hochleistungsanwendungen eignet, die hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften erfordern.

2. Globale Markttrends

Die weltweite Nachfrage nach Wolframplatten, insbesondere nach hochreinen W-Platten mit einer Dicke von 8 mm, steigt stetig an. Da aufstrebende Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Energiesysteme nach Materialien mit außergewöhnlicher Hitze- und Korrosionsbeständigkeit suchen, werden die inhärenten Fähigkeiten von Wolfram immer wichtiger. Die Märkte in Asien, Europa und Nordamerika zeigen eine wachsende Vorliebe für kundenspezifische Qualitäten und bevorzugen deren anpassungsfähige Eigenschaften für den Einsatz in Spitzentechnologien.

Traditionelle Schwerindustrien tragen ebenfalls zum steigenden Wolframplattenverbrauch bei, da das Metall eine überragende Dichte und ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweist. Diese dauerhafte Form, die mit einer Dicke von 8 mm präzise hergestellt wird, erfüllt wichtige Funktionen in Verteidigungskomponenten und anspruchsvollen Maschinenteilen. Die Prognosen für die Zukunft deuten auf ein kontinuierliches Wachstum in hochwertigen Sektoren hin, da der globale Wettbewerb die Unternehmen dazu veranlasst, sich fortschrittliche Materialien mit stabilen Lieferketten und zuverlässigen Eigenschaften zu sichern.