TA8005 Sphärisches Tantal-Pulver (Ta) 45-150 μm

Sphärisches Tantal-Pulver (Ta) 45-150 μm Beschreibung

Unser kugelförmiges Tantalpulver (Ta) mit einer Partikelgröße von 45-150 μm vereint außergewöhnliche Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Schmelzpunkt, was es für eine Vielzahl von Branchen unverzichtbar macht. Seine kugelförmige Form fördert ein gleichmäßiges Fließverhalten und sorgt für eine hervorragende Leistung bei fortschrittlichen Fertigungsverfahren wie 3D-Druck und Pulvermetallurgie. Mit einem Reinheitsgrad von ≥99% (oder nach Bedarf angepasst) erfüllt dieses Premium-Pulver strenge Qualitätsstandards und liefert zuverlässige Ergebnisse auch in rauen Umgebungen. Die bemerkenswerte Biokompatibilität von Tantal macht es besonders geeignet für medizinische Implantate, während seine hervorragende Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit Innovationen in der Luft- und Raumfahrt sowie bei elektronischen Komponenten vorantreiben. Ob für präzisionsgefertigte Geräte oder Spitzenforschungsprojekte, unser sphärisches Tantalpulver bietet die Festigkeit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit, die notwendig sind, um die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen.

Sphärisches Tantal-Pulver (Ta) 45-150 μm Anwendungen

Sphärisches Tantalpulver (Ta) im Bereich von 45-150 μm wird wegen seines hohen Schmelzpunkts, seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und seiner zuverlässigen mechanischen Festigkeit geschätzt. Dank dieser einzigartigen Eigenschaften ist Ta-Pulver eine robuste Wahl für zahlreiche fortschrittliche Fertigungsverfahren. Dank seiner Biokompatibilität und Duktilität eignet es sich auch für komplizierte Formen und Anwendungen in verschiedenen Branchen, von medizinischen Implantaten bis hin zu Lösungen für die Luft- und Raumfahrt.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Nutzt die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit von Ta zur Herstellung komplexer, äußerst zuverlässiger Teile für Anwendungen in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt.

-Selektives Laserschmelzen: Nutzt die kugelförmige Form und den hohen Schmelzpunkt des Pulvers, um dichte Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen.

2) Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Bietet Präzisionsformung kleiner, komplizierter Ta-Teile, die von der hervorragenden Haltbarkeit und Biokompatibilität des Materials profitieren.

-Isostatisches Heißpressen: Verfestigt das Pulver zu völlig dichten, nahezu endkonturierten Bauteilen und nutzt dabei die hervorragende mechanische Festigkeit von Ta.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Bietet Ta-Schutzschichten gegen Oxidation und Korrosion für Hochtemperaturen oder chemisch aggressive Umgebungen.

-HVOF-Beschichtungen: Liefert dichte Beschichtungen zur Verlängerung der Lebensdauer von Bauteilen, wobei die robusten mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften von Ta genutzt werden.

Sphärisches Tantal-Pulver (Ta) 45-150 μm Verpackung

Sphärisches Tantalpulver (Ta) 45-150 µm wird sorgfältig in robusten, feuchtigkeitsbeständigen Behältern vakuumversiegelt, um es vor Oxidation und Verunreinigung zu schützen. Schutzpolster und antistatische Materialien bewahren die Produktreinheit und verhindern Schäden während des Transports. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich zusätzlicher Inertgasspülung und spezieller Etikettierung, sind erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Jede Lieferung gewährleistet eine optimale Produktintegrität und erhält die Qualität von der Produktion bis zur Auslieferung.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Tantalpulver (Ta) 45-150 μm FAQ

Q1: Welches sind die wichtigsten Materialeigenschaften von sphärischem Tantalpulver (Ta) 45-150 μm?
A1: Sphärisches Tantalpulver (Ta) im Bereich von 45-150 μm weist einen hohen Schmelzpunkt von ca. 2996°C, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Biokompatibilität auf. Es hat einen niedrigen Dampfdruck, gute Duktilität und stabile mechanische Eigenschaften. Seine kugelförmige Morphologie begünstigt eine bessere Fließfähigkeit, wodurch es sich für die additive Fertigung eignet. Die hohe Dichte und Inertheit des Pulvers tragen auch zu einer guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit bei.
Q2: Wie kann dieses Ta-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Sphärisches Tantalpulver (Ta) 45-150 μm kann durch eine Vielzahl fortschrittlicher Herstellungsverfahren verarbeitet werden, darunter laserbasiertes Pulverbettschmelzen, Elektronenstrahlschmelzen und Bindemittelstrahlverfahren. Die einheitliche Partikelgröße und die kugelförmige Form des Pulvers erleichtern die effiziente Schichtung des Pulvers, wodurch Defekte minimiert und die Konsolidierung verbessert werden. Zu den Nachbearbeitungsschritten können Wärmebehandlung, heißisostatisches Pressen oder maschinelle Bearbeitung gehören, um die endgültigen mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit zu optimieren.
Q3: Welche Qualitätsnormen und Zertifizierungen gelten für sphärisches Tantalpulver (Ta) 45-150 μm?
A3: Für die Synthese und Prüfung von kugelförmigem Tantalpulver gelten verschiedene industrielle und internationale Normen, darunter die ASTM B365, die Tantal und Tantallegierungen spezifiziert, sowie ISO-Richtlinien, die sich auf die chemische Zusammensetzung und die Morphologie des Pulvers beziehen. Die Lieferanten führen häufig strenge Qualitätskontrollen durch, um Chargenkonsistenz, Reinheit und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Zertifizierungen wie ISO 9001 und AS9100 können in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Herstellung medizinischer Geräte erforderlich sein.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Tantalerz

Tantal ist ein wertvolles Metall, das in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird durch Bergbau- und Verarbeitungsprozesse aus Erzen gewonnen. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Tantalpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.