ST7967 Molybdän-Drehscheibe 99,9%, Durchm. 6 Zoll

Molybdän-Drehscheibe 99,9%, Durchm. 6 Zoll Beschreibung

Diese Molybdän-Drehscheibe mit einem Durchmesser von 6 Zoll bietet einen hohen Reinheitsgrad von 99,9 % und gewährleistet minimale Verunreinigungen und zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen. Das aus hochwertigem Molybdän gefertigte Target bietet eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine außergewöhnliche Korrosions- und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften machen es zur idealen Wahl für die Dünnschichtabscheidung, die Halbleiterherstellung und andere fortschrittliche Beschichtungsprozesse, bei denen gleichbleibende Qualität von größter Bedeutung ist.

Dieses Molybdän-Rotations-Target wird nach strengen internationalen Qualitätsstandards hergestellt und strengen Tests unterzogen, um eine einheitliche Mikrostruktur zu gewährleisten. Das optimierte Design und die kontrollierte Zusammensetzung tragen dazu bei, die Lebensdauer zu maximieren und Ausfallzeiten zu reduzieren, was einen effizienten und kostengünstigen Betrieb ermöglicht. Ob in Forschungslaboratorien oder in industriellen Produktionslinien, dieses Target liefert in anspruchsvollen Umgebungen stets hervorragende Ergebnisse.

Molybdän-Drehtarget 99,9 %, Durchm. 6 Zoll Anwendungen

Molybdän-Drehtargets mit einem Reinheitsgrad von 99,9 % und einem Durchmesser von 6 Zoll sind eine außergewöhnliche Lösung für fortschrittliche Dünnfilmbeschichtungen und andere High-Tech-Anwendungen. Ihre hohe thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit machen diese Targets für anspruchsvolle Umgebungen äußerst zuverlässig. Diese Targets sind ideal für Forschung und Produktion und zeichnen sich durch eine hervorragende mechanische Festigkeit und gleichmäßige Dichte aus, was zu einer konstanten Leistung und minimalen Fehlerraten führt.

1. Anwendungen für die Dünnschichtabscheidung

- PVD-Beschichtung: Hochreines Molybdän ermöglicht eine gleichmäßige Schichtdicke und minimale Kontamination.

- Magnetron-Zerstäubung: Hervorragende thermische Stabilität gewährleistet gleichmäßige Sputtering-Raten und zuverlässige Haftung.

2. Halbleiteranwendungen

- Integrierte Schaltkreise: Hervorragende Leitfähigkeit und Reinheit optimieren die Leistung in empfindlichen elektronischen Prozessen.

- Elektronische Komponenten: Zuverlässige Sputtering-Fähigkeiten ermöglichen eine präzise Schichtbildung auf empfindlichen Substraten.

3. Optische Beschichtungsanwendungen

- Antireflexionsbeschichtungen: Hohe optische Klarheit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen die Haltbarkeit der Komponenten.

- Spiegelnde Beschichtungen: Niedrige Verunreinigungsgrade erleichtern die Herstellung heller, reflektierender Oberflächen für optische Geräte.

Molybdän-Drehscheibe 99,9 %, Durchm. 6 Zoll Verpackung

Unsere Molybdän-Drehscheibe 99,9 % mit einem Durchmesser von 6 Zoll wird sorgfältig durch mehrere Schichten stoßfesten Schaumstoffs geschützt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Jede Einheit ist in vakuumversiegelten, feuchtigkeitsdichten Beuteln verpackt, um Oxidation und Kontamination zu verhindern. Ein zusätzliches Trockenmittel hält die Feuchtigkeit in Schach und bewahrt die Integrität des Materials. Kundenspezifische Etikettierung und Kistendesigns können bestellt werden, um spezielle Versandanforderungen zu erfüllen, und bieten flexible Verpackungslösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Molybdän-Drehscheibe 99,9%, Durchm. 6 Zoll FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften der Molybdän-Drehscheibe 99,9 %, Ø. 6 Zoll?

A1: Diese Molybdän-Drehscheibe, die mit einem Reinheitsgrad von 99,9 % hergestellt wird, weist eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, einen hohen Schmelzpunkt (ca. 2623 °C) und eine robuste mechanische Stabilität unter extremen Bedingungen auf. Es verfügt über eine gute chemische Beständigkeit in den meisten Umgebungen und weist einen niedrigen Dampfdruck bei hohen Temperaturen auf. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich besonders für fortschrittliche Sputteranwendungen, die eine lange Lebensdauer und eine gleichmäßige Abscheidung dünner Schichten auf großen Oberflächen erfordern.

Q2: Wie kann dieses Mo-Sputtertarget verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Die Herstellung dieses Mo-Sputtertargets erfolgt in der Regel durch Pulvermetallurgie oder Vakuum-Heißpressen, gefolgt von Präzisionsbearbeitung und Oberflächenschleifen. Das pulverförmige Molybdän wird zunächst bei hohen Temperaturen verfestigt und dann geformt und gesintert, um eine optimale Dichte zu gewährleisten. Zur Verfeinerung des Korngefüges und zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Dicke können fortgeschrittene Schmiede- oder Walzschritte eingesetzt werden. Schließlich werden bei der Endbearbeitung strenge Maßtoleranzen eingehalten, um eine gleichbleibende Leistung in Sputtering-Systemen zu gewährleisten.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für das Molybdän-Rotations-Target 99,9%, Dia. 6 Zoll?

A3: Strenge ASTM- und ISO-Normen regeln die Zusammensetzung, die Maßgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Molybdän-Drehtargets. Die Reinheit wird durch analytische Verfahren wie ICP-OES oder XRF überprüft, während die Einhaltung enger Toleranzen durch Präzisionsmessgeräte bestätigt wird. Viele namhafte Hersteller sind nach ISO 9001 zertifiziert, um eine gleichbleibende Qualität und strenge Prozesskontrollen zu gewährleisten. Zusätzliche Qualitätskontrollen, wie z. B. Ultraschallprüfungen, helfen dabei, die innere Homogenität und das Fehlen von Hohlräumen oder Einschlüssen zu überprüfen.

Verwandte Informationen

1. Rohmaterialien - Mo-Materialien

Mo ist ein Mineralvorkommen. Es wird hauptsächlich aus Mo-Materialien gewonnen, die durch verschiedene Extraktions- und Reinigungsmethoden verarbeitet werden. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Sputtertarget-Produkte zu gewährleisten.

2. Sputtertarget-Herstellung

Für die Herstellung von Mo-Sputter-Targets werden verschiedene Verfahren eingesetzt, darunter die Pulvermetallurgie. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Targeteigenschaften wie Dichte, Kornstruktur und Oberflächeneigenschaften. Das Herstellungsverfahren wird auf der Grundlage der beabsichtigten Anwendungsanforderungen und Leistungsspezifikationen ausgewählt.