ST7962 Molybdän-Drehscheibe 99%, Durchm. 4 Zoll

Molybdän-Drehscheibe 99%, Durchm. 4 Zoll Beschreibung

Unsere Molybdän-Drehscheibe bietet durch ihre 99,0 % reine Zusammensetzung und ihren präzisen Durchmesser von 4 Zoll eine außergewöhnliche Leistung. Molybdän ist für seinen hohen Schmelzpunkt, seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und seine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird daher bevorzugt in anspruchsvollen Umgebungen in kritischen Branchen eingesetzt. Dieses Rotationstarget wird unter strengen Produktionskontrollen hergestellt und gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und minimale Korngröße für zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse bei Dünnschichtabscheidungsprozessen.

Dieses Target wurde entwickelt, um hohe Qualitätsstandards zu erfüllen, und wird strengen Tests unterzogen, einschließlich Reinheits- und Maßprüfungen, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Es eignet sich hervorragend für Anwendungen wie die Halbleiterherstellung, Oberflächenbeschichtungen und spezielle Forschungsprojekte, bei denen eine lange Lebensdauer und hervorragende Schichteigenschaften im Vordergrund stehen. Entscheiden Sie sich für unser Molybdän-Drehtarget und profitieren Sie von einem zuverlässigen, hochreinen Material, das jederzeit präzise und hochwertige Beschichtungen ermöglicht.

Molybdän-Drehtarget 99%, Durchm. 4 Zoll Anwendungen

Mit einem Reinheitsgrad von 99 % und einem robusten Durchmesser von 4 Zoll bietet diese Molybdän-Drehscheibe außergewöhnliche Leistungen in verschiedenen High-Tech-Branchen. Es ist bekannt für seinen hohen Schmelzpunkt, seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und seine überragende Sputtereffizienz und unterstützt ein stabiles, gleichmäßiges Schichtwachstum. Diese einzigartigen Eigenschaften eröffnen neue Möglichkeiten für Elektronik, optische Komponenten und vieles mehr.

1) Anwendungen der Dünnschichtabscheidung

-PVD-Beschichtung: Maximiert gleichmäßige Schichtdicke und Reinheit aufgrund der stabilen Sputterrate und thermischen Belastbarkeit von Molybdän.

-Magnetron-Zerstäubung: Ermöglicht einen hohen Durchsatz, eine hervorragende Abdeckung und eine starke Haftung für fortschrittliche Dünnschichten.

2. halbleitertechnische Anwendungen

-Integrierte Schaltungen: Ermöglicht feinlinige Metallisierungsschichten mit minimalen Defekten.

-Elektronische Komponenten: Liefert zuverlässige, hochreine leitfähige Schichten für miniaturisierte Geräte.

3. optische Beschichtungsanwendungen

-Antireflexionsbeschichtungen: Bietet eine gleichmäßige Abscheidung für verbesserte optische Klarheit und reduzierte Reflexion.

-Spiegelbeschichtungen: Sorgt für dauerhafte, reflexionsverstärkende Oberflächen mit ausgezeichneter thermischer Stabilität.

Molybdän-Drehscheibe 99%, Durchm. 4 Zoll Verpackung

Molybdän-Drehscheibe 99%, Durchm. 4 Zoll wird sorgfältig in robusten Schaumstoff- oder Styroporboxen verpackt, um Handhabungsschäden zu minimieren. Das Produkt ist in feuchtigkeitsbeständigen Beuteln vakuumversiegelt, die einen Antioxidationsschutz bieten. Für zusätzliche Sicherheit und Sauberkeit wird jedes Stück in luftdichte Plastikfolie eingewickelt, um den Kontakt mit Verunreinigungen zu verhindern. Kundenspezifische Markenkennzeichnung, Etikettierung und Verpackungskonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich, um eine maßgeschneiderte Lösung für unterschiedliche Kundenanforderungen zu gewährleisten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Molybdän-Drehscheibe 99%, Durchm. 4 Zoll FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Molybdän Rotary Target 99%, Dia. 4 Zoll?

A1: Diese hochreine Molybdän-Drehscheibe weist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, eine geringe Wärmeausdehnung und eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit auf. Seine Dichte liegt typischerweise bei 10,2 g/cm³, was zur Stabilität während des Sputterns beiträgt. Mit einem Reinheitsgrad von 99 % behält es auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende mechanische Festigkeit bei. Die feinkörnige Mikrostruktur des Targets minimiert außerdem Verunreinigungen und gewährleistet einen gleichmäßigen Abtrag, wodurch es sich ideal für hochwertige Dünnschichtabscheidungsprozesse eignet.

F2: Wie kann dieses Mo-Sputtertarget verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Zu den gängigen Herstellungsverfahren gehören die Pulvermetallurgie, das heißisostatische Pressen und das Rotationsschmieden. Bei der Pulvermetallurgie wird Molybdänpulver unter hohem Druck und hoher Temperatur verdichtet, wodurch eine robuste, homogene Struktur entsteht. Beim heißisostatischen Pressen wird das Material weiter verdichtet und die Restporosität beseitigt. Das Rotationsschmieden schließlich verfestigt die Form des Targets und gewährleistet eine gleichmäßige Kornorientierung. Diese Schritte sorgen für optimale mechanische Eigenschaften und minimieren die Fehler im Endprodukt.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdän-Drehscheiben 99%, Dia. 4 Zoll?

A3: Zu den typischen Zertifizierungen gehört ISO 9001, die strenge Qualitätsmanagementpraktiken in der gesamten Produktion bestätigt. In vielen Fällen sind in den ASTM B386-Spezifikationen Normen für die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Molybdän festgelegt. Zusätzliche Kontrollmaßnahmen umfassen häufig Ultraschallprüfungen zur Erkennung von inneren Fehlern und Rasterelektronenmikroskopie zur Bestätigung einer gleichmäßigen Kornstruktur. Zusammen gewährleisten diese Normen und Zertifizierungen eine zuverlässige Leistung, Rückverfolgbarkeit und Konsistenz der Drehscheiben in anspruchsvollen Anwendungen.

Verwandte Informationen

1. Rohmaterialien - Mo-Materialien

Mo ist ein wertvolles Material, das in verschiedenen Sputtering-Anwendungen eingesetzt wird. Es wird durch fortschrittliche Verarbeitungsprozesse extrahiert und gereinigt. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Sputtertargetprodukte zu gewährleisten.

2. Sputtertarget-Herstellung

Für die Herstellung von Mo-Sputter-Targets werden verschiedene Verfahren eingesetzt, darunter die Pulvermetallurgie. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Targeteigenschaften wie Dichte, Kornstruktur und Oberflächeneigenschaften. Das Herstellungsverfahren wird auf der Grundlage der beabsichtigten Anwendungsanforderungen und Leistungsspezifikationen ausgewählt.