ST7960 Molybdän-Drehscheibe 99,95 %, Durchm. 4 Zoll

Molybdän-Drehscheibe 99,95%, Durchm. 4 Zoll Beschreibung

Die Molybdän-Drehscheibe 99,95 % mit einem Durchmesser von 4 Zoll wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die außergewöhnliche Leistungen bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen erfordern. Mit seiner bemerkenswerten Wärmeleitfähigkeit, seinem hohen Schmelzpunkt und seiner robusten Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit sorgt Molybdän für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse bei der Vakuumbeschichtung, der Halbleiterherstellung und der modernen Materialforschung. Darüber hinaus minimiert der niedrige Dampfdruck des Materials das Kontaminationsrisiko und macht es zu einer ersten Wahl für Fachleute, die Zuverlässigkeit und Präzision suchen.

Jedes Target wird einer strengen Prüfung unterzogen, um seine chemische Zusammensetzung, mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit zu bestätigen. Die nach strengen Industriestandards gefertigten Targets ermöglichen stabile Abscheideraten und gleichmäßige Schichtdicken. Ob für modernste Elektronik oder kritische Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, unsere Molybdän-Drehtargets bieten die zuverlässige Qualität, verlängerte Lebensdauer und gleichbleibende Leistung, die von der heutigen High-Tech-Industrie gefordert wird.

Molybdän-Drehscheibe 99,95%, Durchm. 4 Zoll Anwendungen

Molybdän-Drehtargets mit einem Reinheitsgrad von 99,95 % und einem Durchmesser von 4 Zoll bieten einzigartige Vorteile bei vakuumbasierten Prozessen. Ihre hohe Wärmeleitfähigkeit, ihr niedriger Dampfdruck und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit machen sie in anspruchsvollen Umgebungen verlässlich. Diese Eigenschaften ermöglichen eine stabile Dünnschichtabscheidung, verbesserte Halbleiterleistung und präzise optische Beschichtungen. Die folgenden Anwendungen zeigen, wie Mo-Sputtertargets die Produktivität und Produktqualität erheblich verbessern können.

1) Anwendungen für die Dünnschichtabscheidung

-Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) Beschichtung: Hohe Reinheit und thermische Stabilität ermöglichen gleichmäßige und fest haftende Beschichtungen auf Substraten.

-Magnetron-Zerstäubung: Niedrige Sputtering-Schwelle gewährleistet hohe Abscheidungsraten und verkürzt die Produktionszeiten.

2. halbleitertechnische Anwendungen

-Integrierte Schaltkreise: Die elektrische Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit von Molybdän unterstützen die Leistungsfähigkeit von Chips.

-Gate-Elektroden: Die stabile Materialzusammensetzung gewährleistet eine präzise Kontrolle bei der Transistorentwicklung.

3 Anwendungen für optische Beschichtungen

-Antireflexionsbeschichtungen: Hervorragende Dispersionseigenschaften ermöglichen eine effiziente Lichtübertragung und minimale Reflexionsverluste.

-Hochpräzise Spiegel: Korrosionsbeständige Oberflächen erhalten die optische Qualität unter Hochtemperaturbedingungen.

Molybdän-Drehscheibe 99,95 %, Durchm. 4 Zoll Verpackung

Molybdän-Drehtargets (99,95 % Reinheit, 4 Zoll Durchmesser) werden sorgfältig mit schützenden Schaumstoffschichten verpackt und in vakuumversiegelten Beuteln eingeschlossen, um sie vor Feuchtigkeit und Oxidation zu schützen. Ein äußerer Wellkarton oder eine Holzkiste wird zum Schutz vor Stößen verwendet. Jedes Target wird mit Inertgas gespült, um die Oxidation während des Transports zu minimieren. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich spezieller Beschriftung und maßgeschneiderter Schutzmaterialien, sind erhältlich, um besondere Anforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Molybdän-Drehscheibe 99,95%, Durchm. 4 Zoll FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften der Molybdän-Drehscheibe 99,95 %, Dia. 4 Zoll?

A1: Die Molybdän-Drehscheibe 99,95 %, Ø. 4 Zoll weist einen hohen Schmelzpunkt von 2623°C, eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Mit einer Dichte von ~10,22 g/cm³ bietet es eine robuste mechanische Festigkeit und minimale Verunreinigungen, was eine optimale Leistung in anspruchsvollen Vakuumprozessen gewährleistet. Darüber hinaus gewährleistet dieser Reinheitsgrad eine minimale Verunreinigung während der Dünnschichtabscheidung, was es ideal für Halbleiter-, Solar- und Displayanwendungen macht.

Q2: Wie kann dieses Mo-Sputtertarget verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Das Molybdän-Rotationstarget kann durch heißisostatisches Pressen (HIP) und anschließende Präzisionsbearbeitung bearbeitet werden, um den gewünschten Durchmesser von 4 Zoll und die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen. Vakuum- oder Hochtemperatursinterschritte gewährleisten eine korrekte Kornstruktur und gleichmäßige Dichte, während enge Maßtoleranzen durch CNC-Fräsen oder Drehen eingehalten werden. Bei jedem Schritt wird die Reinheit und mechanische Integrität des Targets bewahrt.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für die Molybdän-Drehscheibe 99,95 %, Dia. 4 Zoll?

A3: Diese Molybdän-Drehscheibe erfüllt oder übertrifft die Industrienormen, wie z. B. ASTM B386 für Molybdänbleche und -platten, obwohl sie an die Konfigurationen von Drehscheiben angepasst sind. Viele Hersteller sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert, was strenge Qualitätsmanagementpraktiken und Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Jedes Target wird vor dem Versand einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, einer Ultraschallprüfung und einer Maßkontrolle unterzogen, um die Reinheit, die strukturelle Integrität und die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu überprüfen.

Verwandte Informationen

1. Rohmaterialien - Mo-Materialien

Mo ist ein wertvolles Material, das in verschiedenen Sputtering-Anwendungen eingesetzt wird. Es wird durch fortschrittliche Verarbeitungsprozesse extrahiert und gereinigt. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Sputtertargetprodukte zu gewährleisten.

2. Sputtertarget-Herstellung

Für die Herstellung von Mo-Sputter-Targets werden verschiedene Verfahren eingesetzt, darunter die Pulvermetallurgie. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Targeteigenschaften wie Dichte, Kornstruktur und Oberflächeneigenschaften. Das Herstellungsverfahren wird auf der Grundlage der beabsichtigten Anwendungsanforderungen und Leistungsspezifikationen ausgewählt.