SS10337 Edelstahl-Substrat Durchm. 1 Zoll x 0,3 mm

Edelstahl Substrat Durchm. 1 Zoll x 0,3 mm Beschreibung

Dieses Substrat wird aus einer Legierung hergestellt, die hauptsächlich aus Eisen besteht und mit kontrollierten Mengen an Kobalt und Nickel angereichert ist, um eine einheitliche Zusammensetzung zu erreichen. Der Durchmesser von 1 Zoll und die Dicke von 0,3 mm ermöglichen die Kompatibilität mit präzisen industriellen Verarbeitungsgeräten. Die metallurgischen Eigenschaften sind für Anwendungen optimiert, die eine gleichbleibende Leistung und eine einheitliche Oberfläche erfordern, was eine kontrollierte Interaktion mit Prozesschemikalien und eine verbesserte mechanische Stabilität gewährleistet.

Edelstahl-Substrat Durchm. 1 Zoll x 0,3 mm Anwendungen

1.industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Plattform in elektronischen Fertigungsanlagen zur präzisen Abscheidung von Dünnschichten durch Nutzung einer gleichmäßigen Substratdicke.
- Wird als Basis in Beschichtungsprozessen eingesetzt, um eine gleichmäßige Schichthaftung zu gewährleisten, indem die stabilen metallurgischen Eigenschaften des Materials genutzt werden.

2)Materialauswertung
- Dient als Probenhalter in metallurgischen Prüfsystemen, um die Präzision der Materialcharakterisierung durch Ausnutzung seiner kontrollierten Legierungszusammensetzung zu verbessern.

Edelstahl-Substrat Durchm. 1 Zoll x 0,3 mm Verpackung

Das Substrat wird einzeln in antistatisches Material eingewickelt und in einen gepolsterten, feuchtigkeitsbeständigen Behälter gelegt. Die Verpackung umfasst Schutzschaum und versiegelte Polybeutel, um eine Oberflächenkontamination während des Transports und der Lagerung zu verhindern. Die Produkte werden in temperaturgeregelten Umgebungen gelagert. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich unterteilter Schalen und Etikettierungskonfigurationen, sind erhältlich, um spezielle Handhabungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die Legierungszusammensetzung auf die Leistung des Substrats aus?
A1: Die Beimischung von Kobalt und Nickel in der hauptsächlich aus Eisen bestehenden Legierung verbessert die Härte und die elektrische Leitfähigkeit. Dieses präzise Gleichgewicht trägt zur Erzielung einheitlicher thermischer und mechanischer Eigenschaften bei, was bei Prozessen, die ein gleichmäßiges Substratverhalten erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.

F2: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden bei der Herstellung angewandt?
A2: Moderne Oberflächenprofilometrie und Rasterelektronenmikroskopie werden eingesetzt, um die Substratdicke zu überprüfen und Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Substrat eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit und eine gleichmäßige Legierungsverteilung aufweist, was für hochpräzise industrielle Anwendungen wichtig ist.

F3: Kann das Substrat für spezifische industrielle Anforderungen angepasst werden?
A3: Ja, Anpassungsmöglichkeiten sind vorhanden. Anpassungen der Legierungszusammensetzung und der Substratabmessungen können vorgenommen werden, um spezifische Betriebskriterien zu erfüllen. Kunden können maßgeschneiderte Verarbeitungsmethoden und Oberflächenbehandlungen anfordern, um die Leistung für ihre speziellen Anwendungen zu optimieren.

Zusätzliche Informationen

Substrate aus rostfreiem Stahl spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen industriellen Prozessen, bei denen präzise Materialeigenschaften erforderlich sind. Die Integration von Elementen wie Kobalt und Nickel in eine Eisenmatrix sorgt für eine verbesserte mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was für die Aufrechterhaltung der Integrität des Substrats während der Nachbearbeitungsschritte wichtig ist.

Die Forschung in der Materialwissenschaft treibt die Entwicklung von technischen Substraten weiter voran. Diese Substrate profitieren von verbesserten Fertigungstechniken, die Gleichmäßigkeit und Stabilität in Umgebungen mit hohen thermischen und mechanischen Belastungen gewährleisten. Diese Fortschritte sind für Anwendungen in der Elektronikfertigung und bei Materialtests, bei denen eine gleichbleibende Leistung von größter Bedeutung ist, unerlässlich.