SM9725 Korrosionsbeständiger Siliziumnitrid-Rotor und -Welle

Korrosionsbeständiger Siliziumnitrid-Rotor und -Welle Beschreibung

Dieser Rotor und diese Welle bestehen aus Si3N4-Keramik und weisen eine hohe chemische Inertheit und thermische Stabilität auf. Seine spezielle Mikrostruktur erhöht die Verschleißfestigkeit und minimiert die Zersetzung unter korrosiven Bedingungen. Das Bauteil ist maßgenau für die Integration in bestehende mechanische Baugruppen und gewährleistet eine gleichbleibende Ausrichtung und Leistung unter zyklischen thermischen Belastungen. Seine Materialeigenschaften ermöglichen einen wirksamen Korrosionsschutz und verringern den Wartungsbedarf in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.

Anti-Korrosions-Siliziumnitrid-Rotor und -Welle Anwendungen

1.industrielle Maschinen
- Einsatz als Rotorkomponente in Hochgeschwindigkeitsmotoren zur Verringerung des korrosionsbedingten Verschleißes durch Ausnutzung der Inertheit von Si3N4 und Aufrechterhaltung einer stabilen Rotationsleistung.
- Wird als kritisches Element in Misch- und Pumpsystemen eingesetzt, um dem chemischen Abbau entgegenzuwirken und längere Betriebszyklen zu gewährleisten.

2)Automobilsysteme
- Einsatz in Turbolader-Baugruppen, um die Oxidation bei hohen Temperaturen durch die Verwendung von technischen Keramiken abzuschwächen und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
- Wird in Präzisionsmotorenkomponenten eingesetzt, um korrosionsbedingte Ausfälle zu verhindern und dadurch die Wartungsintervalle zu verlängern.

Korrosionsbeständige Siliziumnitrid-Rotor- und -Wellenpackung

Der Rotor und die Welle sind in antistatischen, feuchtigkeitssperrenden Beuteln verpackt, die mit Schaumstoffeinlagen gesichert und in einer versiegelten, starren Box eingeschlossen sind. Dieses Design minimiert die Verunreinigung durch Partikel und mechanische Stöße während des Transports. Für die Lagerung wird eine kontrollierte Temperaturumgebung empfohlen, um die Materialintegrität zu erhalten. Für spezielle Lager- und Transportanforderungen sind kundenspezifische Optionen wie Vakuumversiegelung oder Inertgasspülung erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Analysemethoden werden verwendet, um die mikrostrukturelle Integrität des Si3N4-Rotors und der Welle sicherzustellen?
A1: Das Produkt wird mittels Rasterelektronenmikroskopie und Röntgenbeugung untersucht, um die gleichmäßige Kornverteilung und Phasenreinheit zu bestätigen. Diese Techniken sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das Material die strengen Kriterien für Korrosionsbeständigkeit und mechanische Leistung erfüllt.

F2: Wie trägt die Si3N4-Zusammensetzung zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit in dynamischen Systemen bei?
A2: Si3N4 weist eine inhärente chemische Inertheit und hohe thermische Stabilität auf, die die Oxidationsrate und den chemischen Angriff in aggressiven Umgebungen verringern. Diese Eigenschaften ermöglichen es dem Bauteil, seine Formstabilität und Leistung unter zyklischen thermischen Belastungen beizubehalten.

F3: Können die Abmessungen von Rotor und Welle für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
A3: Ja, nach technischer Beratung und Machbarkeitsstudien ist eine Anpassung der Abmessungen möglich. Bei den Anpassungen wird sichergestellt, dass die Eigenschaften des Kernmaterials und die Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigt werden.

Zusätzliche Informationen

Siliziumnitridkeramik ist weithin für ihre Leistung in Hochtemperatur- und chemisch aggressiven Umgebungen bekannt. Ihre einzigartige Bindungsstruktur verleiht ihnen eine geringe Wärmeausdehnung und eine hohe Bruchzähigkeit, so dass sie sich für feinmechanische Anwendungen eignen, bei denen die Dimensionsstabilität entscheidend ist.

In der Materialwissenschaft ist das kontrollierte Sintern von Si3N4 von entscheidender Bedeutung, um die gewünschten mikrostrukturellen Merkmale zu erzielen. Fortgeschrittene Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich Elektronenmikroskopie und thermischer Analyse, bilden das Rückgrat der Produktionsprotokolle und stellen sicher, dass jedes Bauteil durchgängig die strengen technischen Spezifikationen und betrieblichen Anforderungen erfüllt.