SM9711 Siliciumnitrid-Tiegel Si3N4

Siliciumnitrid-Tiegel Si3N4 Beschreibung

Der Siliciumnitrid-Tiegel Si3N4 basiert auf der keramischen Verbindung Si3N4 und wird in einem kontrollierten Sinterverfahren hergestellt, das zu einem dichten, thermisch stabilen Gefüge führt. Das Material ist chemisch inert und weist nur eine minimale Porosität auf, so dass es sich für Anwendungen eignet, die eine Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und chemische Angriffe erfordern. Sein Design unterstützt Hochtemperaturanwendungen und bewahrt die strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen.

Siliziumnitrid-Tiegel Si3N4 Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Tiegelkomponente in feuerfesten Öfen zur Erzielung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung durch Ausnutzung seiner chemischen Inertheit und Temperaturwechselbeständigkeit.
- Einsatz als Reaktionsgefäß in metallurgischen Anlagen zur Aufrechterhaltung der Materialreinheit durch Ausnutzung der stabilen keramischen Mikrostruktur.

Laborausrüstung
- Dient als Behälter in Hochtemperatur-Synthesereaktoren zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Probenintegrität durch Nutzung seiner kontrollierten Sintereigenschaften.
- Wird als Testgefäß in Versuchsaufbauten verwendet, um eine präzise thermische Kontrolle zu erreichen, indem seine Feuerfestigkeit und sein minimaler thermischer Gradient genutzt werden.

Siliziumnitrid-Tiegel Si3N4 Verpackung

Das Produkt ist in antistatischen Schutzbeuteln verpackt, die in starren, mit Schaumstoff ausgekleideten Behältern eingeschlossen sind, um mechanische Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Es wird unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gelagert, um die Materialeigenschaften zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Etikettierung und Unterteilung in Fächer, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische logistische Anforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie beeinflusst der Sinterprozess die Materialeigenschaften?
A1: Der kontrollierte Sinterprozess verfeinert das Gefüge, verringert die Porosität und verbessert die thermische Stabilität. Dies führt zu einer verbesserten Beständigkeit gegen Temperaturschocks und chemische Angriffe, was für die Aufrechterhaltung der Leistung in Hochtemperaturumgebungen entscheidend ist.

F2: Welche Methoden der Qualitätskontrolle werden bei der Produktion eingesetzt?
A2: SAM setzt Inline-Röntgenbeugung und Oberflächenprofilometrie ein, um die Phasenzusammensetzung und die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur zu überwachen. Mit diesen Methoden kann sichergestellt werden, dass jede Charge die spezifizierten Materialeigenschaften beibehält und die strengen Industrienormen erfüllt.

F3: Kann der Schmelztiegel für bestimmte industrielle Anwendungen angepasst werden?
A3: Ja, Anpassungsmöglichkeiten sind vorhanden. Anpassungen der Abmessungen, der Wandstärke und der Wärmebehandlungsparameter können vorgenommen werden, um verschiedenen Betriebsumgebungen gerecht zu werden. Die Kunden werden gebeten, ihre technischen Anforderungen für maßgeschneiderte Lösungen zu besprechen.

Zusätzliche Informationen

Siliziumnitridkeramik ist weithin bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Temperaturschock und chemische Korrosion. Bei Hochtemperaturanwendungen sorgen diese Materialien für strukturelle Stabilität und Haltbarkeit, was bei Prozessen wie Metallschmelzen, Glasherstellung und fortschrittlicher Keramikverarbeitung von entscheidender Bedeutung ist.

Der Bereich der feuerfesten Keramik entwickelt sich mit dem Aufkommen neuer Fertigungstechnologien ständig weiter. Fortschritte bei der kontrollierten Sinterung und der Mikrostrukturanalyse unterstützen die Entwicklung von Werkstoffen, die den steigenden Anforderungen an thermische Stabilität und Leistung gerecht werden. Diese laufende Forschung kommt einer breiten Palette von Industrie- und Laboranwendungen zugute, da sie Materialien mit vorhersagbaren und reproduzierbaren Eigenschaften bietet.