SC9981 Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid-Schutzrohr

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid-Schutzrohr Beschreibung

Das reaktionsgebundene Siliziumkarbid-Schutzrohr wird durch ein Reaktionsbindungsverfahren hergestellt, das eine robuste mikrokristalline Struktur bildet. Mit einer Reinheit von ≥92% und einer Dichte von etwa 2,8 g/cm³ weist das Material strukturelle Integrität und thermische Stabilität bis zu ≤1300 ℃ auf. Die anpassbaren Abmessungen ermöglichen eine präzise Integration in Hochtemperaturverarbeitungssysteme und gewährleisten eine konsistente Materialoberfläche unter thermischen Wechselbedingungen.

Reaktionsgebundene Siliziumkarbid-Schutzrohre Anwendungen

1.industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Schutzauskleidung in Ofensystemen zur Erzielung von Oxidationsbeständigkeit durch Ausnutzung der thermischen Stabilität von SiC.
- Anwendung als Isolationskomponente in chemischen Reaktoren zur Aufrechterhaltung gleichmäßiger Temperaturverteilungen durch Nutzung der inhärenten Materialdichte.

2)Halbleiterherstellung
- Verwendung als Rohrträger in Verarbeitungsanlagen zur Vermeidung von Verunreinigungen durch Ausnutzung der chemischen Inertheit und Hochtemperaturbeständigkeit des Materials.

Reaktionsgebundene Siliziumkarbid-Schutzrohrpackung

Das reaktionsgebundene Siliziumkarbid-Schutzrohr ist mit einer antistatischen Schutzhülle und schaumstoffgefütterten Einsätzen verpackt, um mechanische Stöße und Feuchtigkeitseinwirkung zu reduzieren. Die Röhre ist in einem haltbaren Behälter versiegelt, der die Kontamination während des Transports minimiert. Es wird empfohlen, das Produkt in einer temperaturgeregelten Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit zu lagern. Optionen für kundenspezifische Verpackungen, einschließlich in Fächer unterteilter Einsätze und spezieller Beschriftung, sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Faktoren beeinflussen das Mikrogefüge während des Reaktionsklebeprozesses?
A1: Die Temperatursteuerung und die Zusammensetzung des Vorprodukts während des Reaktionsbindungsprozesses wirken sich direkt auf die Korngröße und Porosität aus. Diese Parameter sind der Schlüssel zum Erreichen der gewünschten thermischen Stabilität und mechanischen Leistung bei Hochtemperaturanwendungen.

F2: Inwiefern verbessert die Verfügbarkeit von kundenspezifischen Abmessungen die Anwendung in Verarbeitungsanlagen?
A2: Durch die kundenspezifischen Abmessungen lässt sich das Rohr nahtlos in verschiedene Prozessanlagen integrieren. Dadurch werden Einbaulücken und thermische Spannungen minimiert, wodurch eine gleichbleibende Leistung und ein effizientes Wärmemanagement gewährleistet werden.

F3: Welche Lagerungsrichtlinien tragen dazu bei, die Eigenschaften des Rohrs über längere Zeiträume zu erhalten?
A3: Das Rohr sollte in einer kontrollierten Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit und einer antistatischen Schutzverpackung gelagert werden. Regelmäßige Inspektionen und nicht scheuernde Reinigungstechniken tragen dazu bei, die mikrostrukturelle Integrität und die Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten.

Zusätzliche Informationen

Siliziumkarbid (SiC)-Keramik wird aufgrund ihrer außergewöhnlichen thermischen Stabilität und Beständigkeit gegen chemische Korrosion häufig in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt. Der Reaktionsbindungsprozess spielt eine entscheidende Rolle, da er eine gleichmäßige mikrokristalline Struktur fördert, die die Porosität minimiert und die Gesamtleistung verbessert.

Das Verständnis der Beziehung zwischen Mikrostruktur und thermischem Verhalten ist in der Materialwissenschaft von grundlegender Bedeutung. Diese Erkenntnisse helfen den Ingenieuren bei der Auswahl geeigneter SiC-Keramikkomponenten für Anwendungen, bei denen extreme Temperaturen und harte Betriebsbedingungen herrschen, und gewährleisten eine stabile Leistung über einen langen Zeitraum.