SC9979 Reaktionsgebundenes Siliziumkarbidrohr OD. 90 mm

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbidrohr OD. 90 mm Beschreibung

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid-Rohr OD. 90 mm wird aus SiC in einem reaktionsgebundenen Verfahren hergestellt, das eine gleichmäßige Mikrostruktur und eine erhöhte Temperaturwechselbeständigkeit gewährleistet. Die Abmessungen des Rohrs, insbesondere der Außendurchmesser von 90 mm, erleichtern die Integration in industrielle Standardsysteme. Mit einer Materialreinheit von ≥92% und einer Dichte von ~2,8 g/cm³ widersteht es Temperaturen von bis zu 1300 ℃ und bietet mechanische Stabilität und zuverlässige Leistung in thermischen Anwendungen.

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbidrohr OD. 90 mm Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Verwendung als feuerfeste Auskleidung in Hochtemperaturöfen, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung durch Ausnutzung der thermischen Stabilität zu erreichen.
- Einsatz als verschleißfeste Komponente in mechanischen Systemen zur Reduzierung von Ausfallzeiten durch Ausnutzung der kontrollierten Dichte und chemischen Inertheit.

Chemische Verarbeitung
- Einsatz als Auskleidung von Reaktionsgefäßen zur Minimierung von Verunreinigungen in korrosiven Umgebungen durch Ausnutzung der chemischen Beständigkeit und des stabilen Gefüges.

Hochtemperatur-Systeme
- Wird in Wärmetauschern eingesetzt, um die Leistung unter extremen Bedingungen aufrechtzuerhalten, indem die hohe Betriebstemperatur und die Maßgenauigkeit genutzt werden.

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid Rohr OD. 90 mm Packung

Das reaktionsgebundene Siliziumkarbidrohr ist in einem mit Schaumstoff ausgekleideten, feuchtigkeitsundurchlässigen Behälter verpackt, um mechanische Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Um die Materialeigenschaften zu erhalten, wird eine Lagerung in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung empfohlen. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich verstärkter Kisten und individuell gestalteter Etiketten, sind erhältlich, um spezifische logistische Anforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich das Reaktionsklebeverfahren auf die Mikrostruktur des Rohrs aus?
A1: Der Reaktionsbindungsprozess führt zu einer gleichmäßigen Mikrostruktur mit erhöhter Temperaturwechselbeständigkeit. Detaillierte REM-Analysen bestätigen minimale Porosität und kontrolliertes Kornwachstum, wodurch sichergestellt wird, dass das Rohr den industriellen Leistungsstandards entspricht.

F2: Welche Überlegungen sind bei der Integration dieses Rohrs in Hochtemperatursysteme erforderlich?
A2: Es ist wichtig, die Unterschiede in der Wärmeausdehnung mit den angrenzenden Materialien zu berücksichtigen. Maßprüfungen vor dem Einbau und die Einhaltung der empfohlenen thermischen Grenzwerte tragen dazu bei, das Risiko von thermischen Spannungen und Mikrorissen zu verringern.

F3: Kann das Rohr für nicht standardisierte Abmessungen oder Verpackungen angepasst werden?
A3: Ja, es gibt Anpassungsmöglichkeiten für die Abmessungen und die Verpackung der Rohre. Kunden können sich an den technischen Support wenden, um Änderungen zu beantragen oder zusätzliche Schutzmerkmale zu spezifizieren, die den besonderen Anforderungen der Anwendung entsprechen.

Zusätzliche Informationen

Siliziumkarbid (SiC) ist ein keramisches Material, das sich durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Inertheit auszeichnet. Reaktionsbindungsverfahren ermöglichen die Herstellung von SiC-Bauteilen mit gleichmäßigem Gefüge und minimalen Defekten, die sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen Maßhaltigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit erforderlich sind. Diese Eigenschaften sind in industriellen Umgebungen, in denen eine präzise Leistung bei hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist, unerlässlich.

Die laufende Forschung im Bereich der Keramikverarbeitung konzentriert sich auf die Optimierung der Reaktionsbindungsmethoden, um die Homogenität und Haltbarkeit des Materials zu verbessern. Diese Fortschritte tragen zu besseren Konstruktionsstandards für Hochleistungskomponenten in anspruchsvollen thermischen und mechanischen Umgebungen bei und erhöhen letztlich die Zuverlässigkeit von Industriesystemen.