SC9975 Reaktionsgebundenes Siliziumkarbidrohr OD. 60 mm

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbidrohr OD. 60 mm Beschreibung

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid-Rohr OD. 60 mm ist ein keramisches Bauteil, das aus SiC besteht und in einem Reaktionsbindungsprozess hergestellt wird. Dieses Verfahren führt zu einer kontrollierten Mikrostruktur, die die thermische Stabilität und die mechanische Leistung bei Betriebstemperaturen von bis zu 1300 ℃ verbessert. Der Außendurchmesser von 60 mm gewährleistet die Kompatibilität mit industriellen Systemen, die präzise Rohrmaße erfordern, während die Reinheit von ≥92% und die Dichte von ~3,0 g/cm³ eine vorhersehbare Leistung unter hitzeintensiven und korrosiven Bedingungen bieten.

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbidrohr OD. 60 mm Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Verwendung als feuerfeste Auskleidung in chemischen Reaktoren zur Erzielung stabiler thermischer Profile durch Ausnutzung der Hochtemperaturbeständigkeit.
- Einsatz als verschleißfeste Führung in Materialtransportsystemen zur Bewältigung abrasiver Umgebungen durch Ausnutzung der chemischen Inertheit.

Hochtemperatur-Ausrüstung
- Wird als Stützrohr in Wärmebehandlungsöfen eingesetzt, um die Maßhaltigkeit bei hohen Temperaturen zu erhalten, indem seine kontrollierte reaktionsgebundene Struktur genutzt wird.

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbidrohr OD. 60 mm Verpackung

Die Rohre werden in gepolsterten, antistatischen Behältern mit Schaumstoffeinlagen verpackt, um sie vor mechanischen Stößen zu schützen. Sie werden in feuchtigkeitsbeständigen Polybeuteln versiegelt und bei kontrollierten Umgebungstemperaturen gelagert, um Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verpackung enthält eine Beschriftung mit Materialspezifikationen und Handhabungshinweisen. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich zusätzlicher Unterteilung und maßgeschneiderter Behälterabmessungen, sind verfügbar, um spezifische logistische Anforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich der Reaktionsbindungsprozess auf die Mikrostrukturstabilität des Rohrs aus?
A1: Der Reaktionsbindungsprozess bildet ein kontinuierliches SiC-Netzwerk, das Mikrorisse minimiert. Qualitätskontrollmaßnahmen wie die REM-Bildgebung werden eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur zu überwachen, was zu einer stabilen Leistung in Hochtemperaturumgebungen beiträgt.

F2: Welche Lagerungs- und Handhabungsverfahren werden für Siliziumkarbidrohre empfohlen?
A2: Die Rohre sollten in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden, um Feuchtigkeitsaufnahme und thermischen Abbau zu verhindern. Zu den Handhabungsverfahren gehören die Verwendung gepolsterter Unterlagen und antistatischer Maßnahmen, um das Risiko von Oberflächenbeschädigungen und Gefügedefekten zu verringern.

F3: Können die Abmessungen oder Spezifikationen der Rohre angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen?
A3: Kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Maßanpassungen und maßgeschneiderte Materialzusammensetzungen, sind möglich. Kunden werden gebeten, spezifische technische Anforderungen mit SAM zu besprechen, um ein Produkt zu entwickeln, das den genauen betrieblichen Anforderungen entspricht.

Zusätzliche Informationen

Siliziumkarbid wird in der Keramikindustrie wegen seiner hohen Wärmeleitfähigkeit, chemischen Inertheit und Temperaturwechselbeständigkeit geschätzt. Der Reaktionsbindungsprozess verbessert diese Eigenschaften, indem er eine kontrollierte Mikrostruktur gewährleistet, die Hochtemperatur- und Korrosionsanwendungen unterstützt. Diese Eigenschaften machen SiC-Komponenten in Branchen, in denen die Leistung unter extremen Bedingungen entscheidend ist, unverzichtbar.

Das Verständnis der zugrundeliegenden Materialwissenschaft von reaktionsgebundenem Siliziumkarbid hilft bei der Vorhersage seines Verhaltens unter thermischen und mechanischen Belastungen. Die Forschung auf dem Gebiet der SiC-Keramik entwickelt sich ständig weiter, wobei Verbesserungen bei den Verarbeitungstechniken zu einer präziseren Kontrolle der Materialeigenschaften beitragen, wodurch die Verwendung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen weiter ausgebaut wird.