SC9959 Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 60 mm

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 60 mm Beschreibung

Der reaktionsgebundene Siliciumcarbid-Träger 70 x 60 mm wird durch die Konsolidierung von SiC-Pulvern durch eine chemische Reaktion vor Ort hergestellt, wodurch eine dichte Struktur mit einer Dichte von ~3,0 g/cm³ und einer Mindestreinheit von 92 % erreicht wird. Die Abmessungen des Strahls von 70 x 60 mm erleichtern die Kompatibilität mit Standard-Montageaufbauten. Durch seine Fähigkeit, bei Temperaturen von bis zu 1300 ℃ zu arbeiten, ist er für Hochtemperaturumgebungen geeignet, in denen thermische Stabilität und mechanische Integrität entscheidend sind.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 60 mm Anwendungen

Industrielle Anwendungen
- Verwendung als Strukturbauteil in Hochtemperatur-Verarbeitungsanlagen zur Erzielung von Dimensionsstabilität durch Ausnutzung der Hitzebeständigkeit von bis zu 1300 ℃.
- Anwendung als verschleißfester Einsatz in Ofenbaugruppen zur Aufrechterhaltung der mechanischen Integrität bei Temperaturwechseln durch seine dichte, reaktionsgebundene Struktur.

Elektronische Anwendungen
- Wird als Substrat in leistungselektronischen Geräten verwendet, um die Wärme effektiv zu verwalten, indem die inhärente Hochtemperaturtoleranz genutzt wird, wodurch die Langlebigkeit der Komponenten erhöht wird.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 60 mm Packung

Der reaktionsgebundene Siliziumkarbidbalken 70 x 60 mm ist sicher verpackt mit antistatischer Umhüllung und geformten Schaumstoffstützen, um Stöße zu minimieren und vor Verunreinigungen beim Transport zu schützen. Es wird empfohlen, den Träger in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung zu lagern. Kundenspezifische Verpackungen, einschließlich verstärkter Behälter und spezieller Beschriftungsoptionen, sind auf Anfrage erhältlich, um besonderen Handhabungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden bei der Herstellung dieses Trägers durchgeführt?
A1: Der Produktionsprozess umfasst präzise Maßprüfungen und mikrostrukturelle Bewertungen mit Hilfe der Rasterelektronenmikroskopie, um die Reinheit und strukturelle Konsistenz zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Strahl die strengen technischen Spezifikationen einhält.

F2: Welchen Einfluss hat die Betriebstemperaturgrenze auf die Leistung des Strahls in Hochtemperaturumgebungen?
A2: Eine Betriebstemperaturgrenze von ≤1300 ℃ ermöglicht es dem Strahl, in Hochtemperatursystemen effektiv zu funktionieren, indem die mechanische Integrität erhalten bleibt und die thermische Verformung bei längerer Hitzeeinwirkung minimiert wird.

F3: Ist es möglich, die Abmessungen des Trägers für bestimmte Anwendungen anzupassen?
A3: Kundenspezifische Abmessungen können nach Rücksprache berücksichtigt werden. Die Anpassungen werden bewertet, um die strukturelle Integrität und die Konsistenz mit dem Reaktionsklebeverfahren zu erhalten und sicherzustellen, dass das Endprodukt die anwendungsspezifischen Anforderungen erfüllt.

Zusätzliche Informationen

Bei der Reaktionsbindung werden Siliziumkarbidpulver durch eine chemische Reaktion vor Ort verfestigt, wodurch eine nahezu netzförmige Keramik mit geringer Porosität entsteht. Diese Methode bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen mechanischer Festigkeit und thermischer Leistung, die bei Hochtemperaturanwendungen entscheidend ist.

Siliziumkarbidkeramik zeichnet sich durch hohe Härte, chemische Inertheit und stabile Leistung unter extremen Bedingungen aus. Das Verständnis des Reaktionsbindungsprozesses und der sich daraus ergebenden Mikrostruktur hilft den Ingenieuren bei der Entwicklung von Komponenten, die in anspruchsvollen industriellen und elektronischen Systemen beständig funktionieren.