SC9958 Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 50 mm

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 50 mm Beschreibung

Der reaktionsgebundene Siliciumcarbid-Träger 70 x 50 mm wird aus gesintertem Siliciumcarbid mit einer Mindestreinheit von 92 % hergestellt. Seine Balkenform und seine präzisen Abmessungen gewährleisten die Kompatibilität mit strukturellen Baugruppen in Hochtemperaturumgebungen. Das kontrollierte Reaktionsbindungsverfahren minimiert mikrostrukturelle Defekte und verbessert die mechanische Integrität und thermische Beständigkeit bis zu 1300 ℃. Aufgrund seiner chemischen Inertheit eignet sich dieses Material für Anwendungen, die ein stabiles Wärmemanagement und eine stabile Lastaufnahme erfordern.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 50 mm Anwendungen

Industrielle Anwendungen
- Verwendung als Strukturträger in Hochtemperatur-Ofenbaugruppen, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu erreichen, indem die Dimensionsstabilität und thermische Toleranz genutzt wird.
- Anwendung als verschleißfeste Komponenten in abrasiven Verarbeitungsanlagen zur Begrenzung der Abnutzung durch Nutzung der chemischen Inertheit von SiC.

Elektronische Anwendungen
- Einsatz als Substrathalter in Halbleiterverarbeitungssystemen zur Erzielung gleichmäßiger Wärmeprofile durch Ausnutzung der hohen Temperaturbeständigkeit und kontrollierten Dichte.
- Einsatz in elektronischen Hochtemperatur-Testvorrichtungen zur Aufrechterhaltung der Systemintegrität durch Ausnutzung der reaktionsgebundenen Mikrostruktur.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 70 x 50 mm Verpackung

Der reaktionsgebundene Siliziumkarbidbalken 70 x 50 mm wird mit Schaumstoffeinlagen und antistatischen Materialien in versiegelten, wiederverwertbaren Behältern verpackt, um mechanische Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verpackung kontrolliert die Umweltfaktoren während des Transports und der Lagerung und empfiehlt eine trockene Umgebung bei Raumtemperatur. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, wie z. B. die Unterteilung in Fächer und die Beschriftung, sind je nach Auftragslage möglich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich der Reaktionsbindungsprozess auf die mechanischen Eigenschaften des Trägers aus?
A1: Der Reaktionsbindungsprozess verfeinert die SiC-Mikrostruktur, verringert die Porosität und erhöht die Tragfähigkeit. Dies führt zu einer verbesserten thermischen Beständigkeit und Dimensionsstabilität unter thermischer Belastung, was für die Aufrechterhaltung einer konstanten Leistung in industriellen Hochtemperaturumgebungen entscheidend ist.

F2: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden während der Produktion durchgeführt?
A2: SAM setzt das Sintern unter kontrollierter Atmosphäre zusammen mit REM-basierten Inspektionen zur Überwachung der Kornstruktur und des Reinheitsgrads ein. Durch diese Maßnahmen wird sichergestellt, dass jeder Strahl strenge Abmessungstoleranzen einhält und die spezifizierte Reinheit und Dichte von ≥92 % SiC beibehält, wodurch das Risiko von Leistungsschwankungen verringert wird.

F3: Können die Abmessungen des Strahls für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
A3: Anpassungsmöglichkeiten für die Abmessungen sind auf Anfrage möglich. SAM prüft jede Anfrage, um sicherzustellen, dass etwaige Änderungen den Reaktionsverbindungsprozess oder die strukturelle Integrität des Strahls nicht beeinträchtigen, wobei für geänderte Bestellungen zusätzliche Probeläufe und Verifizierungstests durchgeführt werden.

Zusätzliche Informationen

Siliziumkarbid ist in der Materialwissenschaft für seine Fähigkeit bekannt, hohen thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten. Seine chemische Inertheit und hohe Wärmeleitfähigkeit machen es zu einem Schwerpunkt in der Forschung für Hochleistungsbauteile. Die Reaktionsbindungsmethode verbessert diese intrinsischen Eigenschaften, indem sie mikrostrukturelle Defekte reduziert, was für die Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung bei hohen Temperaturen entscheidend ist.

Fortschritte bei den Sinter- und Inspektionstechniken haben die moderne Keramikproduktion erheblich beeinflusst. Detaillierte Qualitätskontrollverfahren, wie z. B. die REM-Analyse, tragen zur Optimierung der Materialeigenschaften und der Gleichmäßigkeit bei. Dieser rigorose Ansatz unterstützt Anwendungen, bei denen eine präzise Materialleistung und langfristige Stabilität sowohl in der Industrie als auch in der Elektronik unerlässlich sind.