SC9951 Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 50 x 30 mm

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 50 x 30 mm Beschreibung

Der reaktionsgebundene Siliziumkarbid-Träger 50 x 30 mm wird aus Siliziumkarbid in einem kontrollierten Reaktionsbondverfahren hergestellt. Das SiC-Material bietet eine hohe thermische Beständigkeit und chemische Inertheit und eignet sich daher für Umgebungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Die Abmessungen des Trägers unterstützen die Integration in Standardbearbeitungssysteme, während das Reaktionsbondverfahren interne Defekte minimiert. Fortschrittliche Sinterkontrollen und Inspektionstechniken stellen sicher, dass das Produkt die Leistungsanforderungen bis zu 1300 ℃ konstant erfüllt.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbidstrahl 50 x 30 mm Anwendungen

Industrielle Fertigung
- Verwendung als Strukturträger in Hochtemperaturöfen zur Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität durch Ausnutzung der minimalen thermischen Verformung von Siliziumkarbid.

Elektronik
- Verwendung als isolierende Substrate in HF-Komponenten zur Verringerung von Signalstörungen durch Ausnutzung der hohen thermischen und chemischen Stabilität von reaktionsgebundenem SiC.

Automobilindustrie
- Einsatz als Sensorträger in Motorsystemen zur Erzielung genauer Messwerte unter thermischer Belastung durch Ausnutzung der Hitzebeständigkeit und mechanischen Integrität von Siliziumkarbid.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbidbalken 50 x 30 mm Verpackung

Der Balken wird in schaumstoffgefütterten, antistatischen Behältern verpackt, die mit einer Schutzhülle und versiegelten Polybeuteln versehen sind, um mechanische Stöße und Verunreinigungen zu vermeiden. Das Verpackungsdesign ist auf die Geometrie des Balkens zugeschnitten und gewährleistet gleichzeitig eine minimale Feuchtigkeitseinwirkung. Optional sind kundenspezifische Beschriftungen und zusätzliche Polstermaßnahmen erhältlich. Es wird empfohlen, das Produkt in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und geringer Luftfeuchtigkeit zu lagern, um seine strukturellen Eigenschaften zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie beeinflusst das Reaktionsklebeverfahren die Mikrostruktur des Siliziumkarbidstrahls?
A1: Der Reaktionsbindungsprozess fördert eine gründliche Verbindung zwischen den Körnern und verringert die Porengröße. Die Mikrostruktur wird mit Hilfe der Rasterelektronenmikroskopie untersucht, um eine einheitliche SiC-Matrix zu gewährleisten, die eine vorhersehbare Leistung unter Hochtemperaturbedingungen unterstützt.

F2: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Bearbeitung dieses Siliziumkarbidbalkens erforderlich?
A2: Bei der Bearbeitung sollten diamantbeschichtete Werkzeuge mit kontrollierten Vorschubgeschwindigkeiten verwendet werden, um Mikrorisse zu vermeiden. Die Verwendung von Kühlflüssigkeiten während der Bearbeitung trägt dazu bei, die Gefahr von Temperaturschocks zu verringern und die Integrität der Keramikstruktur zu gewährleisten.

F3: Wie wirkt sich die angegebene Dichte von ~3,0 g/cm³ auf die Leistung bei thermischen Anwendungen aus?
A3: Eine Dichte von ~3,0 g/cm³ weist auf eine kompakte Siliziumkarbidstruktur hin, die zu einer gleichmäßigen Wärmeleitfähigkeit und Dimensionsstabilität beiträgt. Diese Eigenschaft ist entscheidend für Anwendungen, die starken Temperaturschwankungen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Zusätzliche Informationen

Siliciumcarbid ist eine Keramik, die für ihre hohe Härte, chemische Inertheit und hervorragenden thermischen Eigenschaften bekannt ist. Die starken kovalenten Bindungen in SiC schaffen ein strukturell stabiles Material, das auch unter aggressiven thermischen und mechanischen Bedingungen gut funktioniert. Durch Reaktionsbindungen werden diese Eigenschaften weiter verfeinert, die Porosität verringert und die strukturelle Gesamtleistung verbessert.

In vielen industriellen Anwendungen werden Bauteile aus Siliziumkarbid wegen ihrer Beständigkeit gegen Temperaturschocks und Verschleiß geschätzt. Die inhärenten Eigenschaften des Materials in Verbindung mit sorgfältigen Verarbeitungstechniken ermöglichen die Entwicklung von Bauteilen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen formstabil und leistungsfähig bleiben.