SC9949 Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 40 x 30 mm

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 40 x 30 mm Beschreibung

Der reaktionsgebundene Siliziumkarbidbalken 40 x 30 mm wird aus hochreinem SiC durch ein Reaktionsbindungsverfahren hergestellt, das eine einheitliche Mikrostruktur gewährleistet. Die festen Abmessungen von 40 x 30 mm gewährleisten die Kompatibilität mit industriellen Standardsystemen, während die dem Material innewohnende thermische Stabilität den Betrieb bis zu 1300 ℃ unterstützt. Diese Struktur minimiert Defekte und bewahrt die mechanische Integrität bei thermischen Wechselbelastungen, so dass es für anspruchsvolle Hochtemperatur- und tragende Anwendungen in der Industrie geeignet ist.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Träger 40 x 30 mm Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Wird als strukturelle Komponente in Ofenauskleidungen verwendet, um durch seine hohe thermische Stabilität eine lange Lebensdauer zu erreichen. Dadurch wird die thermische Ausdehnung minimiert und die Integrität des Bauteils bei wiederholten Temperaturzyklen erhalten.

Elektronikfertigung
- Wird als Substrat in Hochtemperaturverarbeitungsanlagen eingesetzt, um Verunreinigungsprobleme zu vermeiden, indem die reaktionsgebundene Mikrostruktur genutzt wird. Dieser Ansatz bewahrt die Dimensionsstabilität und unterstützt präzise Verarbeitungsumgebungen.

Reaktionsgebundener Siliziumkarbidbalken 40 x 30 mm Verpackung

Die Träger sind einzeln in einer feuchtigkeitsbeständigen, antistatischen Verpackung mit eingebauter Polsterung verpackt, um mechanische Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Sie werden in versiegelten Behältern unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gelagert, um die strukturelle Integrität zu erhalten. Kundenspezifische Beschriftungen und grössenspezifische Schutzverpackungen sind möglich. Eine ordnungsgemäße Lagerung in einer trockenen Umgebung wird empfohlen, um die Materialstabilität während des Transports und der Lagerung zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Vorteile bietet das Reaktionsklebeverfahren für diesen Siliziumkarbidstrahl?
A1: Durch das Reaktionsbonden wird eine gleichmäßige SiC-Mikrostruktur mit minimalen Korngrenzendefekten erzeugt, was die Temperaturwechselbeständigkeit und die strukturelle Stabilität bei erhöhten Temperaturen verbessert. Dieser kontrollierte Prozess unterstützt eine gleichbleibende mechanische Leistung, insbesondere bei industriellen Hochtemperaturanwendungen.

F2: Wie wirkt sich die Betriebstemperaturgrenze auf die Verwendung aus?
A2: Die angegebene Betriebstemperatur von bis zu 1300 ℃ stellt sicher, dass der Träger seine mechanische Integrität und Dimensionsstabilität in Hochtemperaturanwendungen beibehält. Dadurch eignet er sich für Umgebungen wie Ofenanlagen, in denen eine längere thermische Belastung üblich ist.

F3: Welche Methoden der Qualitätskontrolle werden bei der Produktion eingesetzt?
A3: Die Produktionschargen werden mithilfe fortschrittlicher mikroskopischer Bildgebung und standardisierter mechanischer Tests bewertet. Diese Methoden bewerten die Kornverteilung und den Grad der Verunreinigung und stellen sicher, dass jede Charge die festgelegten Anforderungen an Reinheit und Dichte erfüllt.

Zusätzliche Informationen

Siliziumkarbid (SiC) ist eine Keramik, die für ihre hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Wärmeausdehnung bekannt ist. Aufgrund seiner chemischen Inertheit und mechanischen Belastbarkeit eignet es sich für Anwendungen, die Stabilität unter thermischer Belastung erfordern. Das Reaktionsbindeverfahren verbessert diese Eigenschaften, indem es eine streng kontrollierte Mikrostruktur erzeugt, die entscheidend ist, wenn das Material hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.

Dieses Material gewinnt zunehmend an Bedeutung in Bereichen, die eine robuste Leistung in rauen Umgebungen erfordern. Seine gleichbleibende Dichte und Reinheit tragen zu einem vorhersehbaren Verhalten bei thermischen und strukturellen Anwendungen bei und machen SiC zu einer wertvollen Komponente sowohl in der Forschung als auch in der industriellen Produktion.