SC9940 Reaktionsgebundene Siliziumkarbidrolle

Reaktionsgebundene Siliziumkarbidwalze Beschreibung

Die reaktionsgebundene Siliziumkarbidwalze ist ein keramisches Bauteil, das überwiegend aus Siliziumkarbid (SiC) mit einer Mindestreinheit von 92 % und einer Dichte von etwa 3,0 g/cm³ besteht. Seine anpassbaren Abmessungen ermöglichen die Integration in Systeme, die bestimmte Formfaktoren erfordern. Die dem Material innewohnende thermische Stabilität und strukturelle Integrität machen es für Anwendungen geeignet, die bei Temperaturen von bis zu 1300 ℃ betrieben werden, und gewährleisten die Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Anwendungen von reaktionsgebundenen Siliziumkarbidrollen

1.industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Rolle in Fördersystemen zur Erzielung reibungsloser Bewegungen durch Ausnutzung der Verschleißfestigkeit des Materials.
- Einsatz als Komponente in Hochtemperaturöfen zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung durch Ausnutzung der thermischen Stabilität.

2)Halbleiterherstellung
- Dient als Prozesswalze in Wafer-Handling-Anlagen, um durch Ausnutzung der Hochtemperaturtoleranz kontrollierte Wärmeprofile zu erzielen.
- Wird in Beschichtungssystemen verwendet, um eine gleichmäßige Materialabscheidung zu erleichtern, indem die geringe Porosität und die Maßanpassung genutzt werden.

Reaktionsgebundene Siliziumkarbid-Walzenpackung

Die reaktionsgebundene Siliziumkarbidwalze wird mit gepolsterten, antistatischen Materialien verpackt und in feuchtigkeitsbeständigen, festen Behältern gesichert. Die Lagerungsrichtlinien empfehlen eine trockene, temperaturkontrollierte Umgebung, um Verunreinigungen zu vermeiden und die strukturelle Integrität zu erhalten. Die Verpackung ist so konzipiert, dass Vibrationen und physische Stöße während des Transports minimiert werden. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich spezieller Etikettierung und Unterteilung in Fächer, sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Faktoren beeinflussen die Leistung der reaktionsgebundenen Siliziumkarbidrolle in Hochtemperaturbereichen?
A1: Die Leistung wird von der Materialzusammensetzung, der Gleichmäßigkeit der Dichte und dem kontrollierten Reaktionsbindungsprozess beeinflusst. Die thermische Stabilität von bis zu 1300 ℃ und die geringe Porosität tragen wesentlich zur Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität unter Hochtemperaturbetriebsbedingungen bei.

F2: Wie wirkt sich die Anpassung der Abmessungen auf die Anwendung der Siliziumkarbidrolle aus?
A2: Die anpassbaren Abmessungen ermöglichen die Integration in Geräte mit spezifischen Größenanforderungen und gewährleisten eine optimale Passform. Diese Flexibilität in der Konstruktion trägt dazu bei, eine gleichmäßige Lastverteilung und eine verbesserte mechanische Leistung in verschiedenen Verarbeitungssystemen zu erreichen.

F3: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden bei der Herstellung dieser Siliziumkarbidrolle durchgeführt?
A3: Die Qualitätskontrolle umfasst eine mikrostrukturelle Inspektion mittels Rasterelektronenmikroskopie und standardisierte mechanische Prüfungen. Mit diesen Maßnahmen werden Porosität, Phasenverteilung und Dichtegleichmäßigkeit überwacht, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den festgelegten technischen Standards entspricht.

Zusätzliche Informationen

Siliziumkarbidkeramik ist weithin bekannt für ihre hohe Wärmeleitfähigkeit, chemische Inertheit und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften sind auf die starke kovalente Bindung innerhalb des SiC-Gitters zurückzuführen, wodurch sie sich für hohe Temperaturen und abrasive Umgebungen eignen. Die werkstoffwissenschaftliche Forschung trägt zu einem besseren Verständnis der Reaktionsbindungsprozesse bei und ermöglicht die Entwicklung von Keramiken mit verbesserten mechanischen und thermischen Eigenschaften.

Fortschritte in der keramischen Verarbeitung, wie optimierte Sinter- und Reaktionsbindungsverfahren, haben den Anwendungsbereich in verschiedenen Branchen erweitert, von der Halbleiterherstellung bis zur industriellen Verarbeitung. Ein gründliches Verständnis dieser Verfahren hilft bei der Auswahl des geeigneten keramischen Materials für anspruchsvolle Anwendungen und gewährleistet gleichzeitig Leistung und Langlebigkeit.