SC9898 Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbid-Schutzrohr SNBC-Schutzrohr

Schutzrohr aus siliziumnitridgebundenem Siliziumkarbid SNBC Schutzrohr Beschreibung

Das Schutzrohr aus Siliziumnitrid und gebundenem Siliziumkarbid (SiN/SiC) besteht aus einer keramischen Verbundstruktur, die die Eigenschaften von SiN und SiC vereint. Mit einem anpassbaren Rohrdesign, einer Dichte von ≥2,7 g/cm³, einer Wärmeleitfähigkeit von 15 W/(m-k) und einer Betriebsgrenze von 1450 ℃ bietet dieses Produkt ein effizientes Wärmemanagement und Schutz vor Hochtemperaturdegradation. Sein fortschrittliches Bindungsverfahren gewährleistet eine gleichbleibende strukturelle Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbid-Schutzrohr SNBC-Schutzrohr Anwendungen

Industrielle Anwendungen
- Verwendung als thermische Isolierhülse in Hochtemperaturverarbeitungssystemen zur Aufrechterhaltung kontrollierter Betriebsbedingungen durch Ausnutzung der technischen Verbundfestigkeit.
- Wird als Innenauskleidung in chemischen Reaktoren verwendet, um Temperaturschocks und chemischer Korrosion durch seine stabile SiN-SiC-Bindung entgegenzuwirken.

Elektronische Anwendungen
- Wird als Schutzrohr in Halbleiterverarbeitungsöfen verwendet, um die Oxidation zu mindern und die Integrität der Ausrüstung zu erhalten, indem die hohe Wärmeleitfähigkeit und die präzise Dichtesteuerung genutzt werden.

Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbid-Schutzrohr SNBC-Schutzrohr-Verpackung

Das Produkt ist in antistatischen, feuchtigkeitsbeständigen Beuteln mit Schaumstoffeinlagen verpackt, um mechanische Einwirkungen zu reduzieren. Es wird unter kontrollierten, feuchtigkeitsarmen Bedingungen gelagert, um Verunreinigungen zu vermeiden und seine technischen Eigenschaften zu erhalten. Durch die versiegelte Verpackung und die Handhabung im Reinraum wird die Belastung durch Partikel minimiert. Maßgeschneiderte Verpackungen, einschließlich spezifischer Etikettierungs- und Unterteilungsoptionen, sind erhältlich, um unterschiedlichen Lager- und Transportanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie trägt die SEM-Qualitätsprüfung zur Gewährleistung der Produktgleichmäßigkeit bei?
A1: Die REM-Analyse während des Sinterprozesses überprüft die Kornverteilung und Homogenität und stellt sicher, dass das Keramikrohr die spezifizierte Dichte und strukturelle Leistung erfüllt, die unter Hochtemperaturbedingungen erforderlich ist.

F2: Wie verbessert die Verbundstruktur aus SiN und SiC die Leistung?
A2: Die Verbundstruktur kombiniert die Festigkeit und thermische Beständigkeit von SiC mit der Zähigkeit von SiN, wodurch die Beständigkeit gegen Temperaturschocks verbessert wird und die Formstabilität bei längeren Hochtemperaturanwendungen erhalten bleibt.

F3: Was ist bei der Anpassung der Rohrabmessungen zu beachten?
A3: Die Anpassung der Abmessungen erfordert eine Neukalibrierung der Sinterparameter, um die angestrebte Dichte und die thermischen Eigenschaften zu erhalten. Abmessungsänderungen können sich auf die Entwicklung der Mikrostruktur auswirken und erfordern eine sorgfältige Prozessoptimierung, um die mechanische Integrität zu erhalten.

Zusätzliche Informationen

Keramische Verbundwerkstoffe aus Siliziumnitrid und Siliziumkarbid bieten einzigartige Vorteile in Hochtemperatur- und Korrosionsumgebungen. Ihre Verarbeitung umfasst kontrollierte Sintertechniken, die das Kornwachstum und die Dichte beeinflussen, was sich auf die gesamte thermische und mechanische Leistung auswirkt. Das Verständnis dieser Wechselwirkungen ist für Ingenieure, die Bauteile für extreme Bedingungen entwickeln sollen, von entscheidender Bedeutung.

Fortschritte in der Keramikverarbeitung und der Materialcharakterisierung erweitern die Anwendungsmöglichkeiten dieser Verbundwerkstoffe ständig. Die strengen Qualitätskontrollmaßnahmen und Prozessanpassungen, die bei der Herstellung dieser Produkte eingesetzt werden, spielen eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung ihrer Leistungsfähigkeit in verschiedenen industriellen und elektronischen Anwendungen.