SC9894 Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbid-Einbettungsgerät SNBC-Einbettungsgerät

Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbid-Einbettmasse SNBC-Einbettmasse Beschreibung

Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide Basin Setter SNBC Setter besteht aus einer Verbundkeramik, bei der eine Siliziumnitridphase mit Siliziumkarbidpartikeln verbunden ist. Die Bindephase trägt zur strukturellen Integrität bei, während die Verstärkung die Härte und thermische Stabilität erhöht. Das Produkt ist in maßgefertigten Abmessungen erhältlich, damit es für bestimmte Beckenaufbauten geeignet ist. Seine Wärmeleitfähigkeit von 15 W/(m-k) unterstützt eine effiziente Wärmeableitung, und seine Fähigkeit, bei Temperaturen bis zu ≤1450 ℃ zu arbeiten, macht es für industrielle Hochtemperaturumgebungen geeignet.

Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbid-Basensetzer SNBC-Setzer Anwendungen

Industrielle Verarbeitung und keramische Komponenten
- Verwendung als strukturelle Komponente in Hochtemperatur-Ofenauskleidungen zur Erzielung von Formstabilität durch Ausnutzung der kontrollierten Wärmeleitfähigkeit.
- Anwendung als Träger für elektronische Baugruppen in Verarbeitungsanlagen zur Aufrechterhaltung des Wärmemanagements durch präzise Materialdichte.

Herstellungsausrüstung
- Dient als Beckeneinstellvorrichtung in Wafer-Fertigungsanlagen, um durch die Nutzung kundenspezifischer Abmessungen eine präzise Ausrichtung zu erreichen.
- Wird häufig zur Isolierung von Komponenten in thermischen Verarbeitungsanlagen verwendet, um durch die stabile Betriebstemperatur eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Siliziumnitrid-gebundener Siliziumkarbid-Setzer SNBC-Setzer-Verpackung

Das Produkt wird in feuchtigkeitsbeständigen, antistatischen Behältern mit Polsterschaum und einer schützenden Polymerhülle verpackt, um Oberflächenschäden während des Transports zu minimieren. Die Verpackung umfasst sichere, in Fächer unterteilte Kisten für Lagerung und Versand. Die Artikel sollten in einer kühlen, trockenen und kontaminationsfreien Umgebung gelagert werden. Es sind kundenspezifische Verpackungslösungen erhältlich, die den spezifischen Anforderungen an Lagerung und Handhabung gerecht werden und gleichzeitig die Unversehrtheit des Materials wahren.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Installationsüberlegungen ergeben sich aus der Betriebstemperatur des Produkts?
A1: Bei einer Betriebstemperatur von ≤1450 ℃ muss bei Hochtemperaturinstallationen auf die thermische Ausdehnung und die Schnittstellenhaftung geachtet werden. Für eine optimale Leistung ist es ratsam, die Kompatibilität der angrenzenden Materialien zu prüfen und Maßnahmen zur Verringerung der thermischen Belastung zu ergreifen.

F2: Können die Produktabmessungen für verschiedene Beckenaufbauten angepasst werden?
A2: Ja, das Produkt ist mit kundenspezifischen Abmessungen erhältlich. Detaillierte technische Zeichnungen und Toleranzangaben können zur Verfügung gestellt werden, was eine präzise Integration in verschiedene industrielle Konfigurationen ermöglicht und eine optimale Passform und Leistung gewährleistet.

Q3: Wie wirkt sich eine Dichte von ≥2,7 g/cm³ auf das Verhalten bei Temperaturwechseln aus?
A3: Eine Dichte von ≥2,7 g/cm³ erhöht die strukturelle Stabilität und minimiert das Risiko von Mikrorissen während der thermischen Wechselbeanspruchung. Die gleichmäßige Dichte trägt zu einer vorhersehbaren thermischen Ausdehnung und einer verbesserten Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen bei wiederholten Temperaturschwankungen bei.

Zusätzliche Informationen

Siliciumnitrid und Siliciumcarbid sind bewährte keramische Werkstoffe, die für ihre Beständigkeit gegen Temperaturschock und mechanischen Verschleiß bekannt sind. Ihre Integration in Verbundsysteme macht sich die Zähigkeit von Siliziumnitrid und die Härte von Siliziumkarbid zunutze, wodurch sich diese Materialien für Hochtemperatur- und Hochbelastungsumgebungen eignen. Die Kombination unterliegt einer kritischen Bewertung während des Sinterns, um ein Gleichgewicht zwischen Dichte, Korngröße und intergranularer Bindung herzustellen.

In der Materialwissenschaft werden Verbundkeramiken kontinuierlich weiterentwickelt, um den strengen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Optimierung von Sinterzyklen, Bindemittelzusammensetzungen und Mikrostrukturkontrollen zur Verbesserung der Leistungseigenschaften. Diese Faktoren stellen sicher, dass keramische Komponenten, einschließlich Beckenfüller, ihre strukturelle Integrität und thermische Leistung unter schwierigen Betriebsbedingungen beibehalten.