SC9880 Siliziumnitrid-gebundener Siliziumkarbid-Sagger SNBC Sagger

Siliziumnitrid-gebundener Siliziumkarbid-Sagger SNBC Sagger Beschreibung

Dieser keramische Sagger, bestehend aus Siliziumnitrid und Siliziumkarbid, wird durch Hochtemperatursintern verarbeitet, um eine Dichte von ≥2,7 g/cm³ zu erreichen. Seine Wärmeleitfähigkeit von 15 W/(m-k) ermöglicht einen effektiven Wärmetransport in Verarbeitungsumgebungen, während eine Betriebsgrenze von ≤1450 ℃ die Stabilität unter extremen Bedingungen unterstützt. Maßgeschneiderte Abmessungen ermöglichen die Integration in verschiedene industrielle Systeme, gewährleisten die Kompatibilität der Abmessungen und verbessern die thermische Gleichmäßigkeit während der Betriebszyklen.

Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbid-Stoßzähne SNBC-Stoßzähne Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Einsatz als Ofenauskleidung in Wärmebehandlungssystemen zur Unterstützung der Struktur und gleichmäßigen Temperaturverteilung durch Ausnutzung der kontrollierten Wärmeleitfähigkeit.
- Anwendung als feuerfeste Komponente in Hochtemperaturöfen zur Aufrechterhaltung gleichmäßiger thermischer Profile, die den Produktverzug minimieren.

Metallurgische Verfahren
- Dient als Strukturelement in Metallgussöfen, um eine optimale Energieverteilung zu erreichen, indem die hohe Dichte und die thermischen Eigenschaften des Materials genutzt werden.

Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbid-Stoßzähne SNBC-Stoßzähne-Verpackung

Das Produkt ist in schaumstoffgefütterten Keramikbehältern mit säurebeständiger Umhüllung verpackt, um mechanische Stöße und Kontaminationsrisiken zu mindern. Um die Materialeigenschaften zu erhalten, wird eine trockene Lagerung bei Umgebungstemperatur empfohlen. Zusätzliche Maßnahmen umfassen die Option von antistatischen Beuteln und Feuchtigkeitsschutzbeuteln. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen sind erhältlich, um spezifischen Handhabungs- und Lagerungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Verarbeitungsmethoden werden angewandt, um Maßhaltigkeit zu gewährleisten?
A1: Der Sagger wird durch Hochtemperatursintern und kontrollierte Verdichtungsprozesse hergestellt. Durch rasterelektronenmikroskopische Qualitätskontrollen wird die Gleichmäßigkeit des Gefüges überprüft, so dass sichergestellt ist, dass jedes Bauteil die genauen Maßanforderungen erfüllt.

F2: Wie beeinflusst die Wärmeleitfähigkeit die Leistung in Hochtemperaturumgebungen?
A2: Eine Wärmeleitfähigkeit von 15 W/(m-k) erleichtert eine gleichmäßige Wärmeübertragung und reduziert die Wärmegradienten während der Verarbeitung. Diese Eigenschaft trägt zur Erhaltung der strukturellen Integrität bei und minimiert die thermische Belastung in kritischen industriellen Anwendungen.

F3: Können die Abmessungen des Durchhangs auf bestimmte Industriekonfigurationen zugeschnitten werden?
A3: Ja, die Abmessungen sind vollständig anpassbar, um einzigartigen Ofenkonfigurationen oder Verarbeitungsanlagen zu entsprechen. Dies ermöglicht die Integration in verschiedene industrielle Systeme und gewährleistet gleichzeitig die richtige Passform und optimale Leistung.

Zusätzliche Informationen

Keramische Durchhängevorrichtungen sind integrale Bestandteile in der Hochtemperaturverarbeitungsindustrie. Ihre Rolle erstreckt sich auf die Unterstützung, die Kontrolle thermischer Gradienten und den Schutz von Substraten vor direkter Flammeneinwirkung. Die Kombination aus Siliziumnitrid und Siliziumkarbid bietet Oxidations- und Temperaturwechselbeständigkeit, was in Umgebungen mit schnellen Temperaturschwankungen von entscheidender Bedeutung ist.

In der fortgeschrittenen Materialwissenschaft ist eine präzise Kontrolle der mikrostrukturellen Eigenschaften und der Dichte von entscheidender Bedeutung. Techniken wie Hochtemperatursintern, Verdichtungskontrolle und Elektronenmikroskopie werden eingesetzt, um diese Ziele zu erreichen. Das Verständnis dieser Methoden ermöglicht es Ingenieuren und Materialwissenschaftlern, die Leistung unter thermischer Belastung besser vorherzusagen und Sinterwerkstoffe effektiv in komplexe Verarbeitungssysteme zu integrieren.