SC9876 Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbidplatte SNBC Platte 15 mm dick

Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbidplatte SNBC-Platte, 15 mm dick Beschreibung

Die 15 mm dicke siliziumnitridgebundene Siliziumkarbidplatte SNBC besteht aus einer Verbundstruktur aus Siliziumnitrid und Siliziumkarbid, die eine gleichmäßige mechanische Leistung gewährleistet. Die Dicke von 15 mm sorgt für eine vorhersehbare Spannungsverteilung, während die Wärmeleitfähigkeit von 15 W/(m-k) und die Temperaturtoleranz von bis zu 1450℃ den Einsatz in industriellen Umgebungen ermöglichen, die ein effizientes Wärmemanagement erfordern. Kontrollierte Sinterprotokolle erhalten die mikrostrukturelle Integrität der Keramik für eine präzise Leistung unter Belastung.

Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbidplatte SNBC-Platte, 15 mm dick Anwendungen

Industriell
- Verwendung als Strukturbauteil in Hochtemperaturverarbeitungsanlagen, um durch die kontrollierte Wärmeleitfähigkeit eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen.
- Anwendung als Wärmeverteiler in Ofensystemen zur Beherrschung von Temperaturgradienten durch seine gleichmäßige Dicke von 15 mm.

Elektronik
- Wird als Substrat in der Halbleiterverarbeitung eingesetzt, um die Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen zu erhalten, indem seine keramische Verbundstruktur genutzt wird.

Automobilindustrie
- Wird als Hitzesperre in Abgassystemen verwendet, um den Wärmefluss zu dämpfen, indem seine hohe Betriebstemperaturbeständigkeit genutzt wird.

Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbidplatte SNBC-Platte 15 mm dick Verpackung

Das Produkt wird in einer antistatischen, feuchtigkeitsbeständigen Hülle verpackt und in speziell geformten, mit Schaumstoff ausgekleideten Behältern gesichert, um physische Schäden und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verpackung umfasst Schutzfolien und Versiegelungsmaßnahmen, um die Trockenheit während des Transports und der Lagerung zu erhalten. Optionen für kundenspezifische Etikettierung und Unterteilung in Fächer sind verfügbar. Die Lagerung sollte in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung erfolgen, um Feuchtigkeitsaufnahme und -abbau zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die Verbundstruktur auf die thermische Leistung der Platte aus?
A1: Die Integration von Siliziumnitrid und Siliziumkarbid führt zu einem ausgewogenen Wärmeleitfähigkeitsprofil. Die kontrollierte Sinterung führt zu einer einheitlichen Mikrostruktur, die thermische Hotspots minimiert und eine vorhersehbare Leistung unter zyklischen Hochtemperaturbedingungen gewährleistet.

F2: Welche Rolle spielt die Dicke von 15 mm für die strukturelle Integrität der Platte?
A2: Die gleichmäßige Dicke von 15 mm trägt zu einer gleichmäßigen Spannungsverteilung im Material bei und verringert so lokale Verformungen unter mechanischer Belastung. Maßprüfungen und mikrostrukturelle Analysen bestätigen darüber hinaus die Fähigkeit des Blechs, den Betriebsbelastungen standzuhalten.

F3: Welche Lagerungsbedingungen sind erforderlich, um die Leistung des Produkts zu erhalten?
A3: Die Platte sollte in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu vermeiden. Eine schützende Verpackung und Maßnahmen zum Schutz vor Verunreinigungen verhindern physische Beschädigungen, so dass die strukturellen und thermischen Eigenschaften über lange Zeit erhalten bleiben.

Zusätzliche Informationen

Keramische Verbundwerkstoffe, die Siliziumnitrid und Siliziumkarbid kombinieren, bieten deutliche Vorteile in Hochtemperaturumgebungen. Der Sinterprozess wird optimiert, um Defekte zu minimieren und die Kornstruktur zu kontrollieren, was zu einem verbesserten Wärmemanagement und mechanischer Stabilität führt. Hochentwickelte Charakterisierungsverfahren werden routinemäßig angewandt, um die Materialkonsistenz und Leistungstoleranzen zu überprüfen.

Das Verständnis des Verhaltens von Verbundkeramiken unter thermischer und mechanischer Belastung ist für technische Lösungen in industriellen Anwendungen unerlässlich. Die laufende Forschung konzentriert sich auf die Verfeinerung von Sinterprotokollen und die Kontrolle der Mikrostruktur, um die Haltbarkeit und Effizienz zu verbessern und so Innovationen bei Wärmemanagementsystemen und Strukturkomponenten in verschiedenen Branchen zu unterstützen.