SC9871 Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbidrohr SNBC Rohr OD. 76 mm

Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbidrohr SNBC Rohr OD. 76 mm Beschreibung

Das SNBC-Rohr besteht aus einem keramischen Verbundwerkstoff aus Siliziumnitrid (Si₃N₄) und Siliziumkarbid (SiC), der durch kontrollierte Sinterprozesse hergestellt wird. Der Außendurchmesser von 76 mm gewährleistet die Kompatibilität mit Standard-Industrieöfen und -Verarbeitungsanlagen. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 15 W/(m-k) und einer Betriebstemperatur von bis zu 1450 ℃ eignet sich dieses Rohr für Anwendungen, die eine effiziente Wärmeübertragung und Beständigkeit gegen thermische Spannungen erfordern. Die gebundene Verbundstruktur widersteht mechanischen Belastungen und ist gleichzeitig resistent gegen chemische Angriffe.

Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbidrohr SNBC Rohr OD. 76 mm Anwendungen

1.industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Auskleidung in Hochtemperaturreaktoren, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung durch Ausnutzung der kontrollierten Wärmeleitfähigkeit zu erreichen.
- Anwendung als strukturelle Komponente in Ofenbaugruppen zur Beherrschung thermischer Gradienten durch Ausnutzung der keramischen Stabilität.

2.chemische Verarbeitung
- Dient als Strömungskanal in korrosiven Reaktoren zur Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität, indem seine chemische Inertheit und Dimensionsstabilität genutzt wird.

3.metallurgische Fertigung
- Wird als Transportrohr in metallurgischen Öfen eingesetzt, um zyklischen thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten, indem es sich auf seine robuste Verbundstruktur stützt.

Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbidrohr SNBC Rohr OD. 76 mm Verpackung

Das Rohr wird in einem mit Schaumstoff ausgekleideten Behälter mit antistatischer Umhüllung verpackt, um Oberflächenbeschädigungen während des Transports zu vermeiden. Anschließend wird es in einem stabilen Karton verpackt, der mechanische Stöße abfedert. Die Verpackung sorgt für eine kontrollierte Umgebung, um Wärmeschocks und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Kundenspezifische Verpackungslösungen, einschließlich spezieller Polsterung und Etikettierung, sind erhältlich, um speziellen Versand- und Lagerungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Analysemethoden werden verwendet, um die Mikrostruktur des Rohrs zu beurteilen?
A1: Im Produktionsprozess werden Röntgenbeugung und Lichtmikroskopie eingesetzt, um das keramische Korngefüge zu überprüfen und Abweichungen in der Phasenverteilung festzustellen, um sicherzustellen, dass das Gefüge die festgelegten Leistungskriterien erfüllt.

F2: Wie verhält sich das Rohr bei wiederholten Temperaturwechseln?
A2: Die Verbundstruktur aus Siliziumnitrid und Siliziumkarbid widersteht Temperaturwechseln, indem sie die Auswirkungen von Temperaturschocks minimiert. Dies verringert das Risiko von Mikrorissen bei Anwendungen, die ständige Temperaturschwankungen beinhalten.

F3: Sind kundenspezifische Abmessungen oder Modifikationen für dieses Rohr erhältlich?
A3: Ja, eine kundenspezifische Anpassung von Abmessungen und spezifischen Materialeigenschaften ist möglich. Dies schließt Änderungen der Wandstärke oder der Gesamtgröße ein, um speziellen Industrieanlagen und betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.

Zusätzliche Informationen

Siliziumnitrid und Siliziumkarbid sind keramische Werkstoffe, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, ihre strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen zu erhalten. Ihre Integration in einen Verbundwerkstoff verbessert nicht nur das Wärmemanagement, sondern auch die Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen. Studien über Hochtemperaturkeramik zeigen, dass eine sorgfältige Kontrolle der Mikrostruktur zu einer besseren Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen führt.

Laufende Forschungsarbeiten zu keramischen Verbundwerkstoffen befassen sich mit der Optimierung von Sinterprozessen und der Entwicklung fortschrittlicher Qualitätskontrollmaßnahmen. Diese Fortschritte tragen zu einer besseren thermischen Stabilität und einer längeren Lebensdauer in verschiedenen industriellen Anwendungen bei und unterstreichen die Bedeutung einer genauen Materialcharakterisierung in der Keramiktechnik.