RE7705 Molybdän-Rhenium-Legierung Blatt Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke

Molybdän-Rhenium-Legierungsblech Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke Beschreibung

Unser Mo-41Re-Legierungsblech mit einer Dicke von 0,2 Zoll ist ein Hochleistungsmaterial, das die strengen ASTM B386-Normen erfüllt. Diese Legierung besteht aus Molybdän mit einem 41%igen Rheniumzusatz und bietet außergewöhnliche Festigkeit, Duktilität und thermische Stabilität in anspruchsvollen Umgebungen. Der Rheniumanteil erhöht die Kriech- und Temperaturwechselbeständigkeit der Legierung und macht sie zur idealen Wahl für kritische Anwendungen, bei denen eine gleichbleibende Leistung bei hohen Temperaturen unerlässlich ist.

Dank seiner hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften wird Mo-41Re häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und der Elektronikindustrie eingesetzt. Es eignet sich hervorragend für den Einsatz in Vakuumöfen, Hochtemperaturreaktoren und anderen anspruchsvollen Umgebungen, in denen die Teile Belastungen und korrosiven Bedingungen standhalten müssen. Dank ihrer bewährten Zuverlässigkeit und der Einhaltung internationaler Richtlinien wird diese Legierung sorgfältig hergestellt, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und eine unübertroffene Leistung für spezielle Projekte zu bieten.

Molybdän-Rhenium-Legierung Blatt Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke Anwendungen

Bleche aus Molybdän-Rhenium-Legierung, insbesondere Mo-41Re mit einer Dicke von 0,2 Zoll, bieten außergewöhnliche mechanische Festigkeit, hervorragende Hochtemperaturstabilität und bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften eignen sie sich für kritische Operationen in verschiedenen Branchen und gewährleisten eine zuverlässige Leistung, eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsaufwand. Diese Eigenschaften tragen zu den vielseitigen Anwendungen in der Elektronik, der chemischen Verarbeitung und der Luft- und Raumfahrt bei.

1. elektronische Anwendungen

-Hochtemperatur-Schaltkreis-Verbinder: Mo-41Re bietet eine stabile Leitung in Umgebungen mit extremer Hitze.

-Abschirmung von Röntgensystemen: Die Dichte der Legierung hilft, das Eindringen von Strahlung in empfindliche Geräte zu reduzieren.

2. chemische Verarbeitungsanwendungen

-Korrosionsbeständige Gefäßauskleidungen: Dauerhafte strukturelle Integrität in rauen chemischen Medien.

-Hochfeste Reaktionskammern: Zuverlässig unter schwankenden Druck- und Temperaturbedingungen.

3) Luft- und Raumfahrtanwendungen

-Komponenten von Raketentriebwerken: Behält seine Festigkeit und Stabilität bei hohen Starttemperaturen bei.

-Strukturelle Stützen für Satelliten: Gewährleistet Langlebigkeit unter den extremen Vakuum- und Temperaturbedingungen im Weltraum.

Molybdän-Rhenium-Legierung Blatt Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke Verpackung

Das Molybdän-Rhenium-Legierungsblech Mo-41Re mit einer Dicke von 0,2 Zoll wird zunächst in eine schützende Kunststofffolie eingewickelt, um Kratzer und Abrieb zu vermeiden. Anschließend wird das Blech vakuumversiegelt, um es vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu schützen. Eine Korrosionsschutzschicht wird aufgetragen, bevor das Paket in eine verstärkte Kiste mit kundenspezifischen Schaumstoffeinlagen gelegt wird. Weitere Beschriftungen, Größen und maßgeschneiderte Verpackungskonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Häufig gestellte Fragen zu Molybdän-Rhenium-Legierungsplatten Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Molybdän-Rhenium-Legierung Blatt Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke?

A1: Molybdän-Rhenium-legiertes Blech Mo-41Re mit einer Dicke von 0,2 Zoll weist im Vergleich zu reinem Molybdän eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, eine bemerkenswerte Kriechfestigkeit und eine hervorragende Duktilität auf. Durch den Zusatz von Rhenium werden die Wärmeleitfähigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Stabilität erheblich verbessert, so dass es sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Kerntechnik und in Hochtemperaturöfen eignet. Sein gleichmäßiges Gefüge verbessert auch die Schweißbarkeit und verringert das Risiko von Rissen bei Fügeverfahren.

F2: Wie kann dieses Produkt verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Das 0,2 Zoll dicke Molybdän-Rhenium-Legierungsblech Mo-41Re kann kaltverformt, gewalzt und mit speziellen Werkzeugen und Schmiermitteln bearbeitet werden, um Oberflächenschäden zu minimieren. Seine relativ hohe Duktilität ermöglicht Tiefzieh- und Biegevorgänge ohne übermäßige Rissbildung. Zur Verringerung des Kontaminationsrisikos werden Vakuum- oder Schutzgasschweißverfahren empfohlen. Nach dem Schweißen durchgeführte Spannungsabbauverfahren tragen dazu bei, die strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität zu erhalten.

Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdän-Rhenium-Legierungsblech Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke?

A3: Molybdän-Rhenium-Legierungsblech Mo-41Re, 0,2 Zoll Dicke, wird häufig nach ASTM B387 oder gleichwertigen Spezifikationen für hochschmelzende Metalle hergestellt und geprüft. Die Hersteller wenden in der Regel ISO 9001-zertifizierte Verfahren an, um eine gleichbleibende Zusammensetzung, Ebenheit und Fehlerkontrolle zu gewährleisten. Zusätzliche Qualitätskontrollen, wie z. B. Ultraschallprüfungen und chemische Analysen, überprüfen die Einhaltung der kundenspezifischen Anforderungen. Die Rückverfolgbarkeit wird anhand von Materialprüfberichten sichergestellt, um eine zuverlässige Leistung und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten.

Verwandte Informationen

1. Materialeigenschaften und Vorteile

Bleche aus Molybdän-Rhenium-Legierung in der Sorte Mo-41Re mit einer Dicke von genau 0,2 Zoll bieten außergewöhnliche Hochtemperaturstabilität und mechanische Integrität. Diese Eigenschaften ergeben sich aus der synergetischen Mischung von Molybdän und Rhenium, die zusammen die thermische Festigkeit und Verformungsbeständigkeit der Legierung verbessern. Diese besondere Kombination ermöglicht es dem Blech, seine strukturelle Integrität auch bei extremer Hitze aufrechtzuerhalten, was es zu einem begehrten Material für Anwendungen macht, bei denen langfristige Zuverlässigkeit an erster Stelle steht.

Durch kontinuierliche Fortschritte bei den metallurgischen Verfahren hat das Mo-41Re-Blech auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit bewiesen. Diese Vorteile führen zu einer verbesserten Langlebigkeit und überlegenen Leistung in schwierigen chemischen oder Hochvakuum-Umgebungen. Aus diesem Grund wählen Branchen mit hohen Leistungsanforderungen, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt und die Elektronikindustrie, häufig diese Sorte für Komponenten, bei denen sowohl Stabilität als auch eine längere Lebensdauer entscheidend sind.

2. Vergleichende Analyse mit alternativen Materialien

Vergleicht man Bleche aus Mo-41Re-Legierung mit anderen Hochleistungswerkstoffen, so zeigt sich die bemerkenswerte Fähigkeit dieses Materials, rauen Betriebsbedingungen standzuhalten. Im Vergleich zu Nickelbasislegierungen oder hochschmelzenden Metallen wie Wolfram weist dieses 0,2 Zoll dicke Mo-41Re-Blech ein ideales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Beständigkeit gegen mechanisches Kriechen auf. Dank seiner ausgewogenen Zusammensetzung kann es starken Temperaturschwankungen widerstehen, ohne zu ermüden.

Innovatoren in Bereichen wie der Energieerzeugung und der Spitzenforschung verlassen sich auf Mo-41Re-Bleche, wenn sie die wichtigsten Konstruktionsregeln ändern, um die Produktgrenzen zu erweitern. In Szenarien, in denen Temperaturextreme und korrosive Atmosphären alternative Werkstoffe beeinträchtigen könnten, zeichnet sich die Mo-41Re-Legierung durch ihre robuste Struktur und Zuverlässigkeit aus. Dieser einzigartige Vorteil fördert eine größere Designkreativität und bietet gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung über längere Wartungsintervalle.