(Eingestellt) NN8021 Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) 200-500 nm

Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) 200-500 nm Beschreibung

Unser Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) zeichnet sich durch ultrafeine Partikel mit einer Größe von 200 bis 500 nm aus, die eine außergewöhnliche Oberfläche und hervorragende Reaktivität bieten. Mit einem typischen Reinheitsgrad von ≥99% (kundenspezifische Optionen sind möglich) zeichnet sich dieses hochwertige Pulver durch die bemerkenswerte mechanische Festigkeit, die geringe Dichte und die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Materialien auf Titanbasis aus. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet es sich ideal für modernste Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der additiven Fertigung, fortschrittlichen Beschichtungen und elektronischen Geräten. Unser unter strengen Qualitätskontrollstandards hergestelltes Nano-Titanpulver wird gründlichen Tests unterzogen, um eine einheitliche Partikelgrößenverteilung und chemische Zusammensetzung zu gewährleisten. Dieses Engagement für Qualität führt zu verbesserter Verarbeitbarkeit, optimaler Leistung und zuverlässiger Funktionalität in zahlreichen Branchen. Ob in der Forschung, der Produktentwicklung oder der Großproduktion, unser Nano-Titan-Pulver liefert herausragende Leistungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) 200-500 nm Anwendungen

Nano-Titan (Ti)-Pulver bietet eine Reihe außergewöhnlicher Eigenschaften, wie z. B. hohe Festigkeit, geringe Dichte und bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit, was es zu einem sehr gefragten Material in der modernen Fertigung macht. Mit einer Partikelgröße von 200-500 nm verbessert dieses vielseitige Pulver die Verarbeitungsmethoden und die Leistung des Endprodukts. Von der additiven Fertigung über die Pulvermetallurgie bis hin zu thermischen Spritzbeschichtungen bietet Nano-Ti-Pulver Innovationen der nächsten Generation.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Ermöglicht die Herstellung von leichten, hochfesten Teilen mit komplizierten Geometrien und nutzt die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Ti-Pulver.

-Selektives Laserschmelzen: Ermöglicht eine schnelle Herstellung und überragende mechanische Eigenschaften und profitiert von den verbesserten Fließ- und Schmelzeigenschaften von Nano-Ti-Pulver.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Ermöglicht die Großserienproduktion komplexer Ti-Bauteile mit gleichmäßigem Gefüge und verbesserter Materialeffizienz.

-Isostatisches Heißpressen: Ermöglicht die Herstellung von endkonturnahen Teilen mit minimaler Porosität und erhöhter Festigkeit, unterstützt durch die hervorragende Kompressibilität von Nano-Ti-Pulver.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Erzeugt dichte, korrosionsbeständige Oberflächen, die die Lebensdauer von Bauteilen verlängern, indem die geringe Dichte und hohe Zähigkeit von Ti-Pulver genutzt wird.

-HVOF-Beschichtungen: Erzeugt dauerhafte Beschichtungen zum Schutz vor Verschleiß und Oxidation und profitiert dabei von der feinen Partikelverteilung und dem starken Bindungspotenzial des Nano-Ti-Pulvers.

Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) 200-500 nm Verpackung

Nano-Titan(Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6), 200-500 nm, wird sorgfältig in robusten, vakuumversiegelten Behältern verpackt, die mit Aluminiumfolie oder einer Inertgasumgebung ausgekleidet sind, um Oxidation zu verhindern. Jede Verpackung ist mit einer Schutzpolsterung versehen, um ein minimales Handhabungsrisiko zu gewährleisten. Für eine längere Haltbarkeit ist ein Antioxidationszusatz enthalten. Kundenspezifische Verpackungsgrößen und spezielle Verpackungswünsche sind möglich, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) 200-500 nm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) 200-500 nm?
A1: Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) mit einer Partikelgröße von 200-500 nm weist in der Regel eine hohe spezifische Oberfläche, eine ausgezeichnete Biokompatibilität und eine geringe Dichte auf. Es zeichnet sich außerdem durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus und eignet sich daher für Leichtbauanwendungen. Dieses Pulver weist eine hervorragende Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auf, was besonders in anspruchsvollen Umgebungen von Vorteil ist. Darüber hinaus erleichtert seine hohe Reaktivität vielseitige Oberflächenmodifikationen.
Q2: Wie kann dieses Ti-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Nano-Titanpulver kann mit verschiedenen fortschrittlichen pulvermetallurgischen Verfahren verarbeitet werden, wie z. B. Funkenplasmasintern, selektives Laserschmelzen und heißisostatisches Pressen. Vor der Herstellung wird das Pulver häufig mit geeigneten Bindemitteln oder Legierungselementen gemischt. Die Analyse der Partikelgröße, Passivierung und kontrollierte Atmosphären tragen dazu bei, die Oxidation zu minimieren. Eine ordnungsgemäße Handhabung gewährleistet außerdem optimale Fließeigenschaften und eine gleichmäßige Partikelverteilung. Darüber hinaus können durch mechanisches Mahlen von kurzer Dauer Agglomerate verfeinert und die Verdichtungseigenschaften verbessert werden.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Nano-Titan (Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) 200-500 nm?
A3: Für Nano-Titan(Ti)-Pulver (CAS-Nr. 7440-32-6) gelten häufig wichtige Qualitätsnormen wie ISO 9001 für das allgemeine Qualitätsmanagement und ISO 13485 für Anwendungen in der Medizintechnik. Die Hersteller können sich auch an die ASTM B348 für die chemische Zusammensetzung und Reinheit von Titan halten. Zu den weiteren Prüfungen gehören die Partikelgrößenverteilung, die Schüttdichte und die Analyse von Spurenelementen gemäß den gängigen Industrieprotokollen. Der Nachweis der Einhaltung der REACH-Verordnung und der RoHS-Richtlinien gewährleistet darüber hinaus Sicherheit und Umweltverträglichkeit.

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1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist ein Mineralvorkommen. Es wird hauptsächlich aus Molybdänerz gewonnen, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jede Methode führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.