NN8001 Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) 200-500 nm

Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) 200-500 nm Beschreibung

Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) mit einer Partikelgröße von 200-500 nm kombiniert ultrafeine Struktur und hohe Reinheit (≥99%, oder kundenspezifisch), um eine hervorragende Leistung in fortschrittlichen Anwendungen zu bieten. Seine dichte, gleichmäßige Mikrostruktur und seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung robuster Komponenten in der Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie der biomedizinischen Industrie. Der hohe Schmelzpunkt und die beeindruckende mechanische Festigkeit des Pulvers gewährleisten zudem einen zuverlässigen Betrieb unter extremen Bedingungen. Um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden, wird dieses Nano-Tantal-Pulver streng getestet und nach strengen Qualitätsstandards hergestellt. Ob beim 3D-Druck von Präzisionsteilen oder als spezielles Additiv, seine außergewöhnliche Konsistenz und Reinheit helfen Forschern und Herstellern, eine höhere Effizienz, verfeinerte Produkteigenschaften und eine verbesserte Langlebigkeit zu erzielen.

Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) 200-500 nm Anwendungen

Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) mit einer Partikelgröße von 200-500 nm zeichnet sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und hervorragende Biokompatibilität aus. Diese einzigartigen Eigenschaften machen es zu einem geschätzten Material in verschiedenen Bereichen, darunter medizinische Implantate, Elektronik und Luft- und Raumfahrt. Seine feine Partikelgröße gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung und Reaktivität und ebnet den Weg für zahlreiche innovative Fertigungstechniken.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Der hohe Schmelzpunkt und die ausgezeichnete chemische Stabilität unterstützen die Herstellung langlebiger, maßgenauer Komponenten für Anwendungen in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt.

-Selektives Laserschmelzen: Die feine Partikelgröße ermöglicht die präzise, schichtweise Herstellung komplexer Formen mit hervorragender mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Die gleichmäßige Verteilung von Nano-Tantal-Pulver erhöht die Dichte der Teile, was zu weniger Defekten und besserer struktureller Integrität bei kleinen, komplizierten Komponenten führt.

-Isostatisches Heißpressen: Der hohe Schmelzpunkt und die Reinheit des Pulvers ermöglichen eine robuste Verfestigung, wodurch nahezu endkonturierte Teile mit minimaler Porosität und verbesserter Haltbarkeit entstehen.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Tantalpartikel im Nanomaßstab bilden hervorragende Schutzschichten, die die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen verbessern.

-HVOF-Beschichtungen: Dichte Ablagerungen mit geringer Porosität, die aus Tantalpulver gebildet werden, schützen Komponenten effektiv vor chemischen Angriffen und verlängern die Lebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen.

Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) 200-500 nm Verpackung

Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) wird in mehrschichtigen Behältern mit Vakuumversiegelung und Inertgas sicher verpackt, um die Oxidation zu minimieren. Das Pulver wird zusätzlich durch Feuchtigkeitsbarrieren und robuste Außenschichten geschützt. Für spezifische Mengenanforderungen sind optional kundenspezifische Verpackungslösungen erhältlich, die eine sichere Lieferung und einfache Handhabung gewährleisten. Dieser Schutzansatz gewährleistet die Reinheit und die Stabilität des Produkts während des Transports und der Lagerung.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

FAQs zu Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) 200-500 nm

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) 200-500 nm?
A1: Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) mit einer Partikelgröße von 200-500 nm weist einen hohen Schmelzpunkt (ca. 3.000°C), eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Biokompatibilität auf. Seine geringe Partikelgröße begünstigt eine große spezifische Oberfläche, die eine verbesserte Sinterfähigkeit und gleichmäßige Verteilung in Verbundwerkstoffen ermöglicht. Die hohe Dichte, die stabile Phasenstruktur und die bemerkenswerte mechanische Festigkeit des Pulvers machen es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik und in der Medizin.
Q2: Wie kann dieses Ta-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Nano-Tantal-Pulver kann mit verschiedenen pulvermetallurgischen Verfahren verarbeitet werden, einschließlich des isostatischen Kaltpressens (CIP) und des isostatischen Heißpressens (HIP), die dazu beitragen, endformnahe und hochdichte Sinterteile zu erhalten. Es kann auch in Metall-Spritzgießverfahren (MIM) zur Herstellung komplexer Geometrien eingesetzt werden. Vor der Konsolidierung sind eine gründliche Entgasung und das Sintern unter kontrollierter Atmosphäre unerlässlich, um die Reinheit des Pulvers zu erhalten, die Oxidation zu begrenzen und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Nano-Tantal-Pulver (CAS-Nr. 7440-25-7) 200-500 nm?
A3: Nano-Tantal-Pulver entspricht in der Regel den ASTM-Normen, wie z. B. ASTM B365 für Tantal-Materialien, wodurch die Konsistenz der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften gewährleistet wird. Qualitätszertifizierungen wie ISO 9001 können robuste Herstellungs- und Qualitätskontrollprozesse belegen. Darüber hinaus werden durch Analyseverfahren wie induktiv gekoppeltes Plasma (ICP) oder energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDS) der Spurenmetallgehalt und die Reinheit überprüft, um die Einhaltung strenger Branchenspezifikationen und Kundenanforderungen sicherzustellen.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Tantalerz

Tantal ist ein Mineralvorkommen. Es wird hauptsächlich aus Tantalerz gewonnen, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Tantalpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.