NK10440 Nickel 200-Folie Kommerziell reine Nickelfolie CP Ni-Folie

Nickel 200 Folie Kommerziell reine Nickelfolie CP Ni Foil Beschreibung

Nickel 200 Foil Commercially Pure Nickel Foil CP Ni Foil ist ein reines Nickelmaterial, das nach ASTM B162-Standards hergestellt wird. Die Folie weist eine gleichmäßige Mikrostruktur und eine kontrollierte Dicke auf, die sich für Anwendungen eignen, die chemische Inertheit und Formbarkeit erfordern. Ihre Eigenschaften ermöglichen den Einsatz in elektronischen Schaltkreisen und industriellen Umformprozessen, bei denen minimale Verunreinigungen und ein gleichmäßiges mechanisches Verhalten wichtig sind.

Nickel 200-Folie Handelsübliche reine Nickelfolie CP Ni-Folie Merkmale

*Die obigen Produktinformationen beruhen auf theoretischen Daten und dienen nur als Referenz. Tatsächliche Spezifikationen können abweichen.

Nickel 200-Folie Kommerziell reine Nickelfolie CP Ni-Folie Anwendungen

Elektronik:
- Wird als Kontaktmaterial in elektrischen Steckverbindern verwendet, um durch seine hohe Reinheit und hervorragende Duktilität eine stabile Leitfähigkeit zu erreichen.
- Verwendung als Substrat für die Dünnschichtabscheidung zur Verbesserung der Einheitlichkeit von Bauteilen durch Ausnutzung der kontrollierten Oberflächenbeschaffenheit.

Industrielle Verarbeitung:
- Einsatz als Umformungsmaterial in der Präzisionsmetallherstellung, um hohe Verformungsspannungen durch Nutzung seiner gleichmäßigen Mikrostruktur zu bewältigen.
- Verwendung als Sperrschicht in chemischen Verarbeitungsanlagen zum Schutz vor Korrosion durch Ausnutzung seiner chemischen Inertheit.

Nickel 200-Folie Kommerziell reine Nickelfolie CP Ni-Folie Verpackung

Die Folie wird in Feuchtigkeitsbarrieresäcken mit antistatischer Umhüllung verpackt, um sie vor Verschmutzung und mechanischer Beschädigung zu schützen. Anschließend wird sie zum zusätzlichen Schutz während des Transports in stabile Kartons verpackt. Das Verpackungsdesign unterstützt die ordnungsgemäße Lagerung in einer kühlen, trockenen Umgebung. Kundenspezifische Optionen, einschließlich vakuumversiegelter Behälter mit detaillierter Beschriftung, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische logistische Anforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Analysetechniken werden zur Überprüfung der Reinheit der Folie verwendet?
A1: SAM setzt analytische Methoden wie Röntgenfluoreszenz und Mikrostrukturanalyse ein, um die chemische Einheitlichkeit und den geringen Anteil an Verunreinigungen in der Folie zu überprüfen. Diese Methoden stellen sicher, dass das Produkt durchgängig die ASTM B162-Normen einhält, ohne dass zusätzliche Variablen eingeführt werden.

Q2: Wie wirken sich kundenspezifische Abmessungen auf die Leistung der Folie in industriellen Anwendungen aus?
A2: Kundenspezifische Abmessungen ermöglichen die Anpassung des Materials an spezifische Geräte und Verarbeitungsbedingungen, wodurch die Kompatibilität mit den Anwendungsanforderungen gewährleistet wird. Diese Flexibilität minimiert den Materialabfall und passt sich an Fertigungseinschränkungen an, ohne die Gesamtleistung zu beeinträchtigen.

F3: Welche Lagerungsprotokolle werden empfohlen, um die Integrität dieser Nickelfolie zu erhalten?
A3: Das Material sollte in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden, die frei von Verunreinigungen ist. Die Verwendung einer feuchtigkeitssperrenden Verpackung und antistatischer Umhüllungen trägt dazu bei, die mikrostrukturelle Integrität zu bewahren und Oxidation oder Oberflächenschäden während der Lagerung zu verhindern.

Zusätzliche Informationen

Werkstoffe auf Nickelbasis wurden ausgiebig auf ihre Korrosionsbeständigkeit und Duktilität untersucht, Eigenschaften, die durch ihre Mikrostruktur und elementare Zusammensetzung bestimmt werden. In der Industrie ist das Verständnis der thermodynamischen und kinetischen Faktoren, die die Stabilisierung von Nickel beeinflussen, entscheidend für die Optimierung der Leistung.

Die Verwendung von kommerziell reinem Nickel in Folienform ermöglicht eine präzise Kontrolle der Materialeigenschaften sowohl in elektrochemischen als auch in mechanischen Anwendungen. Die kontinuierliche Forschung zur Verfeinerung von Korngrenzen und Oberflächentexturen trägt zu Fortschritten in Sektoren wie der Elektronik und der Metallumformung bei, wo die Prozesskonsistenz von größter Bedeutung ist.