NB7849 Niob-Titan-Legierung Blatt Nb55Ti, Dicke 0,5 mm

Blech aus Niob-Titan-Legierung Nb55Ti, Dicke 0,5 mm Beschreibung

Niob-Titan-Legierungsblech Nb55Ti ist ein erstklassiges Material, das für seine bemerkenswerte Zugfestigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Mit einer Dicke von 0,5 mm bietet es eine außergewöhnliche Kombination aus Langlebigkeit und geringem Gewicht, wodurch es sich für verschiedene hochfeste Anwendungen eignet. Die sorgfältig ausgewogene Zusammensetzung von Niob und Titan trägt zu verbesserter Duktilität, thermischer Stabilität und mechanischer Robustheit bei und gewährleistet zuverlässige Ergebnisse in anspruchsvollen Umgebungen.

Dieses Blech aus einer Nb55Ti-Legierung wird nach den Qualitätsstandards der ASTM B265 hergestellt und strengen Tests unterzogen, um die genaue Zusammensetzung und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Seine erwiesene Zuverlässigkeit bei extremen Temperaturen und unter korrosiven Bedingungen macht es zu einer beliebten Wahl in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der chemischen Verarbeitungsindustrie. Für Projekte, die hochmoderne, auf strenge Spezifikationen abgestimmte Materialien erfordern, bietet Niob-Titan-Legierungsblech Nb55Ti die ideale Mischung aus Leistung, Beständigkeit und dauerhaftem Wert.

Niob Titanium Alloy Sheet Nb55Ti, Dicke 0,5 mm Anwendungen

Niob-Titan-Legierungsblech Nb55Ti mit einer Dicke von 0,5 mm bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und robuste thermische Eigenschaften. Dieses fortschrittliche Material findet aufgrund seiner herausragenden Zuverlässigkeit und langfristigen Haltbarkeit seinen Platz in einer Vielzahl von Hochleistungsanwendungen. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es in allen Branchen unverzichtbar, von der Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrt.

1. elektronische Anwendungen

-Supraleitende Leiter: Die einzigartige Zusammensetzung der Legierung ist ideal für die Herstellung von Leiterbahnen in modernen Schaltkreisen und magnetischen Systemen.

-Dünnschichtsubstrate: Die stabile Struktur der Legierung unterstützt die präzise Abscheidung von elektronischen Materialien und ermöglicht so Hochfrequenz- und Miniaturkomponenten.

2. chemische Verarbeitungsanwendungen

-Korrosionsbeständige Gefäße: Dank ihrer hohen Beständigkeit gegen Säuren und aggressive Chemikalien eignen sich diese Bleche für die Aufnahme gefährlicher Substanzen.

-Schützende Auskleidungen: Die Haltbarkeit und chemische Beständigkeit des Materials tragen zum Schutz empfindlicher Geräte und zur Verlängerung der Lebensdauer bei.

3 Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt

-Hochbeanspruchte Strukturkomponenten: Das ausgezeichnete Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht von Niob-Titan trägt zur Herstellung zuverlässiger Komponenten in Umgebungen mit extremen Temperaturen bei.

-Thermische Barrieresysteme: Wirksame Wärmemanagement-Eigenschaften unterstützen kritische Teile, die schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Bleche aus Niob-Titan-Legierung Nb55Ti, Dicke 0,5 mm Verpackung

Diese Niob-Titan-Legierungsbleche (Nb55Ti) mit einer Dicke von 0,5 mm werden sorgfältig mit Schutzfolie und Schaumstoffpolstern verpackt, um sie vor Kratzern zu schützen. Jedes Blech ist vakuumversiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, während Korrosionsinhibitoren und Trockenmittelpackungen zusätzlich vor Oxidation schützen. Hochbelastbare Kartons oder Holzkisten bieten stabilen Schutz. Es sind vollständig maßgeschneiderte Verpackungslösungen erhältlich, einschließlich Etikettierung, Bündelung oder spezielle Versandbehälter, um eine sichere Lieferung weltweit zu gewährleisten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Niob-Titan-Legierung Blatt Nb55Ti, Dicke 0,5 mm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Niob Titanium Alloy Sheet Nb55Ti, Dicke 0,5 mm?

A1: Niob-Titan-Legierungsblech Nb55Ti, Dicke 0,5 mm, ist bekannt für seine hervorragenden supraleitenden Eigenschaften, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Mit einer ungefähren Zusammensetzung von 55% Niob und 45% Titan bietet es eine hohe Festigkeit, eine gute Elastizität und ein gleichmäßiges Gefüge. Diese Legierung weist eine robuste Korrosionsbeständigkeit, eine außergewöhnliche Duktilität und eine stabile Leistung unter kryogenen Bedingungen auf, was sie zu einer idealen Wahl für moderne supraleitende und magnetische Anwendungen macht.

Q2: Wie kann dieses Blech aus der Niob-Titan-Legierung Nb55Ti, Dicke 0,5 mm, verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Niob-Titan-Legierungsblech Nb55Ti, Dicke 0,5 mm, kann mit herkömmlichen Metallbearbeitungsverfahren wie Kaltwalzen, Stanzen und Tiefziehen geformt und gestaltet werden. Vakuum- oder Schutzgasatmosphären werden empfohlen, um die Oxidation während Erwärmungsprozessen wie dem Glühen zu reduzieren. Für supraleitende Anwendungen ist eine präzise Steuerung der Wärmebehandlungszyklen von entscheidender Bedeutung, um die Mikrostruktur der Legierung und die kritischen Stromfähigkeiten zu optimieren und eine stabile Leistung in anspruchsvollen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.

Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Niob-Titan-Legierungsblech Nb55Ti, Dicke 0,5 mm?

A3: Niob-Titan-Legierungsbleche Nb55Ti, Dicke 0,5 mm, entsprechen in der Regel international anerkannten Normen wie ASTM B391 oder ASTM B394, die die Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßtoleranzen für Legierungen auf Niobbasis festlegen. Die Hersteller sind häufig nach ISO 9001 zertifiziert, um einheitliche Qualitätskontrollen, Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten. Zusätzliche Prüfungen durch Dritte oder spezielle Tests, einschließlich Ultraschall- oder Wirbelstromprüfungen, können durchgeführt werden, um die Integrität zu bestätigen und strenge Kundenspezifikationen zu erfüllen.

Zugehörige Informationen

1. Herstellungsprozess

Da die Niob-Titan-Legierung Nb55Ti, Dicke 0,5 mm, eine hohe Präzision erfordert, verlassen sich die Hersteller in der Regel auf vakuumbasierte Schmelzverfahren, um eine konsistente Chemie zu erreichen. Diese kontrollierte Umgebung gewährleistet eine minimale Verunreinigung bei der Kombination von Niob und Titan zur Sorte Nb55Ti. Nach der Veredelung der Legierungsmischung wird das Material in einem Warmwalzverfahren zu dünnen Blechen geformt, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Eine zuverlässige Dickenkontrolle wird oft durch mehrere Durchgänge in Kaltwalzwerken erreicht, wo fortschrittliche Sensoren die Materialdicke kontinuierlich messen und anpassen, um eine einheitliche Dicke von 0,5 mm zu gewährleisten. Nach dem Walzen werden die Bleche wärmebehandelt, um innere Spannungen abzubauen und die Duktilität insgesamt zu verbessern. Dieser abschließende Wärmebehandlungsschritt trägt dazu bei, die mechanischen Eigenschaften zu erhalten, die für die Zusammensetzung von Nb55Ti charakteristisch sind, so dass die Bleche in verschiedenen industriellen Anwendungen effektiv eingesetzt werden können.

2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle

In Anbetracht der kritischen Natur von Nb55Ti-Blechen werden strenge Prüfprotokolle zur Verifizierung der mechanischen und chemischen Eigenschaften eingesetzt. Mit Hilfe von Ultraschallprüfungen werden versteckte Hohlräume oder Einschlüsse aufgespürt, um die Stabilität und Festigkeit der endgültigen 0,5 mm dicken Bleche zu gewährleisten. Darüber hinaus wird mit Hilfe der optischen Emissionsspektroskopie bestätigt, dass der Niob- und Titananteil genau der Nb55Ti-Spezifikation entspricht.

Strenge Maßkontrollen sind ein weiterer Eckpfeiler der Qualitätskontrolle, der sicherstellt, dass jedes Blech die exakten Anforderungen an Dicke und Breite erfüllt. Während des gesamten Produktionszyklus werden häufige Stichprobenkontrollen durchgeführt, um die Einhaltung der festgelegten Standards zu dokumentieren. Diese Kontrollen und die sorgfältigen Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit bestätigen, dass jedes Blech aus der Niob-Titan-Legierung Nb55Ti die höchsten Zuverlässigkeitskriterien erfüllt, bevor es den Endverbraucher erreicht.