Eingestellt (Eingestellt) MU8049 Molybdän-Pulver (Mo-Metall-Pulver) -400 mesh

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh Beschreibung

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh wurde entwickelt, um dank seines hohen Schmelzpunkts, seiner beeindruckenden Festigkeit und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit außergewöhnliche Leistungen in anspruchsvollen Anwendungen zu erbringen. Mit einer Partikelgröße von -400 mesh und einem Reinheitsgrad von ≥99% (oder kundenspezifisch auf Anfrage) gewährleistet dieses Pulver zuverlässige und konsistente Ergebnisse für Ihre kritischen Prozesse. Dank seiner gleichmäßigen Partikelverteilung eignet es sich für die Pulvermetallurgie, die additive Fertigung und andere fortschrittliche Materialanwendungen, bei denen Gleichmäßigkeit, Festigkeit und Stabilität von entscheidender Bedeutung sind. Die Produktion unseres Molybdänpulvers unterliegt strengen Qualitätskontrollmaßnahmen, die die Einhaltung strenger Industriestandards gewährleisten. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, sowohl die Reinheit als auch das Leistungsniveau zu erhalten, was das Pulver zu einer vielseitigen Wahl für die Luft- und Raumfahrt, die Elektronik und den Energiesektor macht. Ganz gleich, ob Sie ein Standardprodukt oder ein kundenspezifisches Pulver benötigen, Sie können sich darauf verlassen, dass unser Molybdänpulver die außergewöhnliche Qualität und Konsistenz liefert, die Ihre Projekte erfordern.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh Anwendungen

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver), insbesondere in der Form -400 mesh, ist bekannt für seine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für anspruchsvolle Anwendungen, die von komplizierten additiven Fertigungsprojekten bis hin zu robuster Pulvermetallurgie und schützenden thermischen Spritzschichten reichen. Die einheitliche Partikelgröße und Reinheit des Pulvers erhöhen seine Vielseitigkeit zusätzlich und ermöglichen eine gleichbleibende Leistung in verschiedenen fortschrittlichen Produktionstechniken.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Das feine, gleichmäßige Mo-Pulver ermöglicht eine präzise schichtweise Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

-Selektives Laserschmelzen: Der hohe Schmelzpunkt von Mo-Pulver und seine Stabilität bei starker Hitze machen es ideal für die Herstellung dichter, hochfester Bauteile.

-Gerichtete Energieabscheidung: Die gleichmäßige Partikelgrößenverteilung des Pulvers gewährleistet eine zuverlässige Fließfähigkeit, die eine genaue Zuführung und eine verbesserte Fertigungsqualität unterstützt.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Die feinen Partikel des Mo-Pulvers lassen sich leicht mischen, was zu komplexen Formen mit hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften führt.

-Isostatisches Heißpressen: Unter hohem Druck und bei hoher Temperatur verfestigt sich Mo-Pulver zu Teilen mit nahezu geschlossener Form und hoher Dichte.

-Pulverschmieden: Die Hochtemperaturfestigkeit von Mo-Pulver ermöglicht Schmiedeteile, die für extreme Anwendungen geeignet sind und minimalen Verschleiß und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Die thermische Stabilität von Mo-Pulver ermöglicht die Bildung dichter, schützender Beschichtungen auf Substraten, die die Korrosions- und Verschleißfestigkeit verbessern.

-HVOF-Beschichtungen: Die Kombination aus Härte und Zähigkeit des Pulvers führt zu Hochleistungsbeschichtungen, die rauen Umgebungen standhalten.

-Drahtlichtbogenspritzen: Die ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und der hohe Schmelzpunkt von Molybdän unterstützen die Bildung dauerhafter leitfähiger Beschichtungen.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh Verpackung

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh wird sicher in hochwertigen, versiegelten Behältern verpackt, um die Reinheit zu gewährleisten. Eine Vakuumumgebung und Schutzmaterialien - einschließlich Feuchtigkeitsbarrieren - reduzieren Oxidation und Verunreinigung. Jede Charge ist in antistatischen Beuteln verpackt, die optional mit Inertgas gespült werden können, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Es sind mehrere Verpackungsgrößen erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden und eine individuelle Anpassung für Forschungslabors oder industrielle Anwendungen zu gewährleisten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh?
A1: Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh bietet in der Regel eine Reinheit von über 99%, einen Schmelzpunkt von 2.623°C und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die feine Partikelgrößenverteilung bietet eine große Oberfläche und verbessert die Sinterfähigkeit in der Pulvermetallurgie. Darüber hinaus eignet sich Molybdän aufgrund seiner hohen Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und in der Elektronik, insbesondere dort, wo strukturelle Integrität und thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Molybdän-Pulver kann mit verschiedenen Techniken verarbeitet werden, z. B. durch Pulverpressen, Spritzgießen oder additive Fertigung. Normalerweise wird das Pulver unter hohem Druck verdichtet und anschließend bei Temperaturen über 1.500 °C gesintert, um die gewünschte Dichte und Kornstruktur zu erreichen. Bei der additiven Fertigung können selektives Laserschmelzen oder Elektronenstrahlschmelzen eingesetzt werden, um kundenspezifische Formen zu erhalten und gleichzeitig die Hochtemperaturleistung von Molybdän zu bewahren.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh?
A3: Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -400 mesh sollte der ASTM B365 entsprechen, die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die Partikelgröße und den Verunreinigungsgrad festlegt. Die Qualitätskontrolle umfasst in der Regel rückverfolgbare Zertifizierungen, die die Reinheit, den Sauerstoffgehalt und andere wichtige Parameter überprüfen. Die Hersteller sind häufig nach ISO 9001 für ihre Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert, um eine gleichbleibende Leistung von Charge zu Charge zu gewährleisten. Zusätzliche Tests, wie z. B. SEM-Analysen oder ICP-OES, können durchgeführt werden, um die spezifische elementare Zusammensetzung und Morphologie zu überprüfen.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist eine wertvolle Metallressource, die hauptsächlich aus Molybdänerz gewonnen wird, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jede Methode führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.