MU8046 Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh Beschreibung

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh ist ein hochreines Pulver mit einem Mo-Mindestgehalt von 99%, das bei Bedarf maßgeschneidert wird. Dieses Pulver ist für seine bemerkenswerte mechanische Festigkeit, Temperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit bekannt, wodurch es in der Metallverarbeitung, der Halbleiterindustrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung ist. Aufgrund seiner feinen Partikelgröße lässt es sich leicht mit anderen Metallen und Pulvern verbinden und unterstützt die Entwicklung fortschrittlicher Legierungen und nahtloses Schweißen. Jede Charge unterliegt strengen Qualitätsprotokollen, die minimale Verunreinigungen und eine zuverlässige Pulvermorphologie gewährleisten. Unser Molybdänpulver übertrifft die Industriestandards und bietet eine gleichbleibende Leistung in der additiven Fertigung, beim thermischen Spritzen und in der Elektronik. Seine gleichmäßige Partikelverteilung sorgt für einen reibungslosen Fluss, ein gleichmäßiges Sintern und eine optimale Integrität des Endprodukts und erfüllt selbst Ihre strengsten Projektanforderungen.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh Anwendungen

Molybdänpulver (Mo) wird wegen seines hohen Schmelzpunkts, seiner mechanischen Festigkeit und seiner hervorragenden Korrosions- und Verschleißbeständigkeit geschätzt. Seine feine Partikelgröße (-200/+325 mesh) verbessert die Formbarkeit und Sinterfähigkeit, wodurch es sich ideal für fortschrittliche Fertigungsprozesse eignet. Die einzigartigen Eigenschaften dieses Pulvers eröffnen vielfältige Möglichkeiten, von der Schaffung komplizierter Formen bis hin zur Bildung robuster Schutzschichten, was seine entscheidende Rolle in verschiedenen industriellen Anwendungen unterstreicht.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Die hohe thermische Stabilität von Mo-Pulver ermöglicht die Herstellung komplizierter, hitzebeständiger Komponenten, die in der Luft- und Raumfahrt und im Energiesektor verwendet werden.

-Selektives Laserschmelzen: Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Mo ermöglichen die Herstellung von Teilen mit hoher Dichte, hoher Festigkeit und verbessertem Temperaturverhalten.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Die hervorragende Formbarkeit von Mo-Pulver ermöglicht die Herstellung komplexer, nahezu endkonturierter Teile mit geringerem Materialabfall.

-Isostatisches Heißpressen: Seine hohe Schmelztemperatur verleiht den Bauteilen eine optimale Dichte und mechanische Integrität für anspruchsvolle Umgebungen.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Molybdänbeschichtungen bieten Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität für Motorenteile und industrielle Werkzeuge.

-HVOF-Beschichtungen: Die dichten, porenarmen Beschichtungen aus Mo-Pulver verbessern den Korrosionsschutz unter rauen Betriebsbedingungen.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh Verpackung

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh wird sorgfältig in versiegelten Polyethylenbeuteln oder Aluminiumfolienbeuteln verpackt, um Verunreinigungen zu vermeiden. Vakuumverpackungen werden eingesetzt, um die Oxidation zu minimieren, während Inertgasspülungen für zusätzlichen Schutz eingesetzt werden können. Verstärkte Außenbehälter, wie Faser- oder Metallfässer, schützen zusätzlich vor Feuchtigkeit und physischen Schäden. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen, einschließlich spezieller Behältergrößen und Etikettierung, sind erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Kunststoffflaschen oder kundenspezifisch.

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh?
A1: Molybdänpulver mit einer Maschenweite von -200/+325 mesh weist einen hohen Reinheitsgrad (in der Regel über 99 %), einen hohen Schmelzpunkt von 2.623 °C, eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf. Es ist außerdem resistent gegen Korrosion, Oxidation bei hohen Temperaturen und mechanischen Verschleiß. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für Hochtemperaturanwendungen, elektrische Kontakte und fortschrittliche Legierungsformulierungen, die eine robuste Leistung in extremen Umgebungen erfordern.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Molybdänpulver mit einer Maschenweite von -200/+325 kann durch verschiedene Verfahren verarbeitet werden, darunter Pressen und Sintern, heißisostatisches Pressen und additive Fertigung. Das Pulver wird häufig unter hohem Druck verdichtet und dann bei Temperaturen über 1.600 °C gesintert, um die gewünschte Dichte und Mikrostruktur zu erreichen. Eine sorgfältige Kontrolle der Atmosphäre, der Temperatur und der Bindemittelsysteme gewährleistet eine minimale Kontamination, was zu Komponenten mit hoher metallurgischer Integrität führt.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -200/+325 mesh?
A3: Molybdänpulver entspricht in der Regel der ASTM B387 oder verwandten Industriespezifikationen, die eine gleichbleibende chemische Zusammensetzung, Partikelgröße und mechanische Eigenschaften gewährleisten. Die Lieferanten sind häufig nach ISO 9001 zertifiziert, um eine zuverlässige Produktionskontrolle und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus erfüllt das Pulver je nach Verwendungszweck und regionalen Anforderungen möglicherweise Umwelt- und Sicherheitsvorschriften wie die RoHS- und REACH-Registrierung.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist eine wertvolle metallische Ressource. Es wird hauptsächlich aus Molybdänerz gewonnen, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.