Eingestellt (Eingestellt) MU8045 Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh Beschreibung

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh ist ein hochreines Produkt, das den strengsten Anforderungen in verschiedenen industriellen Anwendungen entspricht. Mit einer nominalen Partikelgröße von -60 mesh weist es eine ausgezeichnete Gleichmäßigkeit auf und eignet sich daher gut für die Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt. Durch fortschrittliche Verarbeitungstechniken erreicht Mo-Pulver eine Mindestreinheit von 99 % (oder kundenspezifisch), was eine gleichbleibende Leistung und minimale Störung durch Verunreinigungen gewährleistet. Dieses Pulver ist für seine außergewöhnliche Wärme- und Korrosionsbeständigkeit bekannt und kann extremen Temperaturen standhalten, so dass die strukturelle Integrität auch in schwierigen Umgebungen erhalten bleibt. Seine einzigartige Kombination aus hohem Schmelzpunkt, hervorragender elektrischer Leitfähigkeit und niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten macht es zu einem idealen Material für die Herstellung spezieller Komponenten, wie z. B. elektrische Kontakte, Fäden und Hochtemperaturlegierungen. Verlassen Sie sich auf unser Mo-Metallpulver für zuverlässige, qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh Anwendungen

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh bietet eine hervorragende Leistung in Hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Anwendungen. Aufgrund seiner feinen Partikelgröße und gleichmäßigen Morphologie ist es ideal für die Herstellung von Bauteilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Mit seinem hohen Schmelzpunkt und seiner hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit ist dieses Pulver in fortschrittlichen Fertigungsprozessen weit verbreitet und gewährleistet zuverlässige, kostengünstige Lösungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Medizin.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Der hohe Schmelzpunkt und die starke Wärmeleitfähigkeit von Molybdän unterstützen formstabile Teile in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich.

-Selektives Laserschmelzen: Die gleichmäßige Partikelverteilung minimiert Defekte und ermöglicht komplexe Geometrien und präzise Toleranzen für medizinische und elektronische Komponenten.

2) Pulvermetallurgische Anwendungen

-Metall-Spritzgießen: Feine Mo-Partikel ermöglichen die Herstellung komplizierter Formen mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit.

-Isostatisches Heißpressen: Durch HIP-Konsolidierung lassen sich Teile mit hoher Dichte, hervorragender struktureller Integrität und verbesserter Korrosionsbeständigkeit herstellen.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Die Hochtemperaturstabilität von Mo-Pulver führt zu dichten, verschleißfesten Beschichtungen für Werkzeuge und Turbinenschaufeln.

-HVOF-Beschichtungen: Hervorragende Haftfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit verlängern die Lebensdauer von Komponenten, die extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh Verpackung

Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh wird sorgfältig in versiegelten, feuchtigkeitsbeständigen Behältern verpackt, die mit antistatischen Materialien ausgekleidet sind, um die Reinheit zu erhalten und Oxidation zu verhindern. Jeder Behälter ist vakuumversiegelt, um eine stabile Umgebung zu schaffen und den Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit zu minimieren. Zusätzliche Schutzschichten, wie z. B. Schaumstoffeinlagen oder stabile Kartons, tragen dazu bei, Stöße beim Versand zu reduzieren. Kundenspezifische Verpackungsoptionen sind erhältlich, um spezifische Handhabungs- und Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Molybdän-Pulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh?
A1: Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh hat in der Regel einen Reinheitsgrad von über 99%, einen hohen Schmelzpunkt von ca. 2.623°C und eine ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Seine geringe Wärmeausdehnung und hohe Leitfähigkeit machen es ideal für Anwendungen in der Elektronik und in Hochtemperaturumgebungen. Die Maschenweite von -60 sorgt für ein relativ feines Pulver, das sich für gleichmäßige Misch-, Sinter- und Formprozesse in verschiedenen industriellen Anwendungen eignet.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Dieses Mo-Pulver kann hauptsächlich durch Pressen, Sintern, heißisostatisches Pressen (HIP) oder Pulverspritzguss verarbeitet werden. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts des Materials werden häufig spezielle Vakuum- oder Wasserstofföfen verwendet, um die atmosphärischen Bedingungen zu kontrollieren. Während des Sinterns sorgen präzise Temperaturprofile für optimale Verdichtung und mechanische Eigenschaften. Nachbearbeitungsverfahren wie Bearbeitung, Walzen oder Schmieden können ebenfalls zum Einsatz kommen. Eine sorgfältige Handhabung ist wichtig, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Integrität des Pulvers zu erhalten.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh?
A3: Zu den typischen Qualitätsstandards für Molybdänpulver (Mo-Metallpulver) -60 mesh gehören ASTM B387 für Knetformen und relevante ISO-Spezifikationen für chemische Zusammensetzung, Dichte und Partikelgrößenverteilung. Seriöse Hersteller arbeiten mit Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001, um die Rückverfolgbarkeit und eine gleichbleibende Produktion zu gewährleisten. Analytische Verfahren wie ICP, Röntgenfluoreszenz oder LECO werden häufig zur Überprüfung der Reinheit und zum Nachweis von Verunreinigungen eingesetzt. Analysezertifikate liegen in der Regel jeder Charge bei.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist ein wertvolles Metall, das in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird durch Bergbau- und Verarbeitungsprozesse aus Erzen gewonnen. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.