Eingestellt (Eingestellt) MU8044 Sphärisches Molybdän-Pulver 53-150 μm

Sphärisches Molybdän-Pulver 53-150 μm Beschreibung

Sphärisches Molybdänpulver mit einer Partikelgröße von 53-150 μm ist bekannt für seine hohe Reinheit (≥99%) und außergewöhnliche strukturelle Integrität. Durch fortschrittliche Zerstäubungstechniken weist jedes kugelförmige Teilchen eine konsistente Morphologie auf, was zu hervorragenden Fließeigenschaften und Präzision in Prozessen wie der additiven Fertigung und Pulvermetallurgie führt. Seine hohe Korrosionsbeständigkeit und sein hoher Schmelzpunkt gewährleisten eine stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen, wodurch es sich gut für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung eignet. Das Pulver, dessen Reinheitsgrad individuell angepasst werden kann, unterliegt strengen Qualitätsstandards, einschließlich einer gründlichen chemischen Analyse und einer strengen Kontrolle der Partikelgrößenverteilung. Dies garantiert zuverlässige Materialeigenschaften, minimale Verunreinigungen und eine verbesserte mechanische Festigkeit der Endkomponenten. Ob für spezielle Beschichtungen oder fortschrittliche Metallinjektionen - Spherical Molybdenum Powder ist eine erstklassige Wahl für anspruchsvolle industrielle Anforderungen.

Sphärisches Molybdän-Pulver 53-150 μm Anwendungen

In der modernen Fertigung machen die einzigartigen Eigenschaften von sphärischem Molybdänpulver (53-150 µm) - einschließlich hoher Härte, ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit - es zu einer optimalen Komponente in verschiedenen Prozessen. Seine stabile Struktur bei hohen Temperaturen gewährleistet die Leistung in Branchen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Im Folgenden werden Kategorien untersucht, in denen dieses Material wesentliche Vorteile bietet: additive Fertigung, Pulvermetallurgie und thermisches Spritzen.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Der hohe Reinheitsgrad und die gleichmäßige Partikelverteilung des sphärischen Molybdänpulvers ermöglichen eine präzise Schichtung und hervorragende mechanische Festigkeit.

-Selektives Laserschmelzen: Der hohe Schmelzpunkt und die gute Wärmeleitfähigkeit des Pulvers verringern die thermische Verformung, wodurch dichte Komponenten entstehen, die für extreme Umgebungen geeignet sind.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Die kugelförmige Morphologie des Mo-Pulvers vereinfacht den Materialfluss, fördert eine gleichmäßige Durchmischung und minimiert Defekte im Endprodukt.

-Isostatisches Heißpressen: Die strukturelle Stabilität von Molybdän bei hohen Temperaturen sorgt für vollständig dichte Teile mit minimaler Porosität, wodurch Festigkeit und Leistung verbessert werden.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Die gleichmäßige Partikelgröße und -form des Pulvers erzeugen stabile Plasmen, die glatte, verschleißfeste Beschichtungen ergeben.

-HVOF-Beschichtungen: Die natürliche Oxidationsbeständigkeit von Molybdän und seine Robustheit bei hohen Temperaturen führen zu Schutzschichten für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.

Sphärisches Molybdän-Pulver 53-150 μm Verpackung

Sphärisches Molybdänpulver (53-150 μm) wird sorgfältig aufbereitet und in haltbaren, mit Polyethylen ausgekleideten Behältern versiegelt, die zur Erhaltung der Qualität mit einer Vakuumverpackung verstärkt sind. Es wird eine Stickstoff- oder Argonumgebung eingeführt, die Oxidation und das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert. Eine Schutzpolsterung schützt vor physischen Schäden während des Transports. Die Verpackungsoptionen können je nach Menge, Versandart oder spezifischen Anwendungsanforderungen maßgeschneidert werden, um flexible Lösungen und optimale Produktintegrität zu gewährleisten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Molybdänpulver 53-150 μm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von sphärischem Molybdänpulver 53-150 μm?
A1: Dieses sphärische Molybdänpulver zeichnet sich durch eine einheitliche Partikelmorphologie, einen hohen Reinheitsgrad von typischerweise über 99,9 % und eine hervorragende Fließfähigkeit aufgrund des optimierten Größenbereichs von 53-150 μm aus. Es weist einen geringen Sauerstoffgehalt und eine kontrollierte Kornstruktur auf, wodurch es sich ideal für Hochtemperaturanwendungen eignet. Das Pulver weist außerdem eine gleichbleibende Dichte auf, was ein zuverlässiges Sinterverhalten und bessere mechanische Eigenschaften in den fertigen Bauteilen ermöglicht.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Dieses Molybdän-Pulver kann mit verschiedenen pulvermetallurgischen Verfahren verarbeitet werden, einschließlich des isostatischen Kaltpressens und des anschließenden Sinterns bei hohen Temperaturen. Bei der additiven Fertigung bieten die kugelförmigen Partikel einen zuverlässigen Fluss und eine effiziente Schicht-für-Schicht-Abscheidung. Durch heißisostatisches Pressen oder Funkenplasmasintern werden Dichte und mechanische Festigkeit weiter erhöht. Darüber hinaus ermöglicht das Mischen mit Bindemitteln das Metall-Spritzgießen für die Großserienproduktion komplexer Bauteile.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für sphärisches Molybdänpulver 53-150 μm?
A3: Industrienormen wie die ASTM B365 regeln in der Regel die Reinheit und die physikalischen Eigenschaften von Molybdänpulvern. Die Hersteller halten sich außerdem an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um eine einheitliche Produktion und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Viele Lieferanten führen strenge chemische Analysen durch, um die Einhaltung der Grenzwerte für Verunreinigungen und die Einheitlichkeit der einzelnen Chargen zu überprüfen. Zusätzliche Zertifizierungen wie RoHS oder REACH können je nach spezifischer Endanwendung und gesetzlichen Anforderungen erforderlich sein.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist ein wertvolles Metall, das in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird durch Bergbau- und Verarbeitungsprozesse aus Erzen gewonnen. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.