(Eingestellt) MU8043 Sphärisches Molybdän-Pulver 45-105 μm

Sphärisches Molybdän-Pulver 45-105 μm Beschreibung

Sphärisches Molybdänpulver (45-105 μm) bietet außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit in einem breiten Spektrum von Anwendungen. Mit einem hohen Reinheitsgrad von ≥99% (kundenspezifische Optionen sind möglich) sorgt die gleichmäßige Partikelgrößenverteilung dieses Pulvers für hervorragende Fließfähigkeit und gleichbleibende Packungsdichte. Die bemerkenswerten Eigenschaften von Molybdän - wie hoher Schmelzpunkt, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit - machen es für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Metallspritzguss unverzichtbar. Unser Pulver wird unter strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt und strengen Tests unterzogen, um seine Reinheit und metallische Zusammensetzung zu erhalten. Seine kugelförmige Morphologie trägt zu einer effizienten Schichtdispersion bei der additiven Fertigung bei und verbessert die mechanische Stabilität der fertigen Komponenten. Ganz gleich, ob Sie eine überlegene Verschleißfestigkeit oder ein fortschrittliches Wärmemanagement benötigen, Spherical Molybdenum Powder liefert zuverlässige, wiederholbare Eigenschaften für Ihre kritischsten Anwendungen.

Sphärisches Molybdän-Pulver 45-105 μm Anwendungen

Sphärisches Molybdänpulver mit einer Partikelgröße von 45-105 μm wird wegen seines hohen Schmelzpunkts, seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und seiner robusten mechanischen Festigkeit sehr geschätzt. Diese einzigartigen Eigenschaften machen es besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Leitfähigkeit, Langlebigkeit und Dimensionsstabilität in extremen Umgebungen gefragt sind. Von der additiven Fertigung über die Pulvermetallurgie bis hin zum thermischen Spritzen bietet dieses Mo-Pulver hervorragende Leistungen in einer Reihe von fortschrittlichen Verfahren.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Verwendet Mo-Pulver für die Herstellung komplexer, hochfester Komponenten mit außergewöhnlicher Hitze- und Korrosionsbeständigkeit.

-Selektives Laserschmelzen: Mit einem fokussierten Laser wird Mo-Pulver verschmolzen, wodurch dichte Teile mit präzisen Geometrien und minimalem Abfall entstehen.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Erleichtert die Herstellung komplizierter Mo-Teile und gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und hervorragende mechanische Leistung.

-Isostatisches Heißpressen: Liefert hochdichte Mo-Produkte mit überlegener Festigkeit und thermischer Stabilität, indem das Pulver unter Hitze und Druck verfestigt wird.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Sprühbeschichtungen: Erzeugt hochwertige Mo-Beschichtungen, die kritische Komponenten vor Verschleiß, Erosion und extremen Temperaturen schützen.

-HVOF-Beschichtungen: Erzeugt dichte, porenarme Mo-Beschichtungen, die die Oberflächenbeständigkeit verbessern und die Lebensdauer der Komponenten in anspruchsvollen Anwendungen verlängern.

Sphärisches Molybdän-Pulver 45-105 μm Verpackung

Sphärisches Molybdänpulver (45-105 μm) wird sorgfältig in robusten, versiegelten Behältern unter Vakuum- oder Inertgasbedingungen verpackt, um die Oxidation zu minimieren. Das Äußere ist mit feuchtigkeitsbeständigen Materialien verstärkt und mit speziellen Polstern ausgekleidet, um einen weiteren Schutz vor Verunreinigungen zu bieten. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich verschiedener Behältergrößen und antistatischer Maßnahmen, sind ebenfalls erhältlich, um spezifischen Versand- und Lageranforderungen gerecht zu werden.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Molybdänpulver 45-105 μm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von kugelförmigem Molybdänpulver 45-105 μm?
A1: Kugelförmiges Molybdänpulver 45-105 μm weist in der Regel eine hohe Reinheit (über 99 %), einen Schmelzpunkt von 2.623 °C und eine ausgezeichnete mechanische und thermische Stabilität auf. Seine nahezu perfekte Sphäroidform gewährleistet eine gute Fließfähigkeit und Packungsdichte, während die gleichmäßige Partikelgrößenverteilung ein konsistentes Sinterverhalten fördert. Der niedrige thermische Ausdehnungskoeffizient des Materials macht es sehr widerstandsfähig gegen thermische Spannungen, und sein hoher Siedepunkt sorgt für Stabilität bei Anwendungen bei höheren Temperaturen.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Dieses Pulver kann mit fortschrittlichen pulvermetallurgischen Verfahren verarbeitet werden, einschließlich isostatischem Kaltpressen mit anschließendem Sintern und isostatischem Heißpressen zur Verdichtung. Es eignet sich auch für additive Fertigungsverfahren wie Selective Laser Melting (SLM) und Electron Beam Melting (EBM), die eine präzise Herstellung von Komponenten gewährleisten. Darüber hinaus können durch Funkenplasmasintern endkonturnahe Teile mit verfeinerten Mikrostrukturen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt werden.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Spherical Molybdenum Powder 45-105 μm?
A3: Sphärisches Molybdänpulver 45-105 μm wird in der Regel gemäß ASTM B214 für die Partikelgrößenverteilung und ASTM E539 für die chemische Analyse geprüft, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Viele Hersteller halten sich an ISO 9001-konforme Qualitätsmanagementsysteme und befolgen je nach Anwendung auch spezifische Normen der Luft- und Raumfahrt- oder Medizinindustrie. Durch eine strenge Chargenzertifizierung werden Reinheit, Morphologie und Leistungsmaßstäbe überprüft.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist eine wertvolle Metallressource. Es wird hauptsächlich aus Molybdänerz gewonnen, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.