Eingestellt (Eingestellt) MU8042 Sphärisches Molybdän-Pulver 15-53 μm

Sphärisches Molybdän-Pulver 15-53 μm Beschreibung

Unser sphärisches Molybdänpulver (15-53 μm) wurde entwickelt, um außergewöhnliche Leistungen in anspruchsvollen Anwendungen zu erbringen. Mit einer Reinheit von ≥99 % - oder anpassbar an individuelle Anforderungen - bietet dieses hochwertige Pulver eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie einen hohen Schmelzpunkt, der Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen gewährleistet. Dank seiner kugelförmigen Form und der gleichmäßigen Partikelverteilung bietet es optimale Fließeigenschaften und ein optimales Verdichtungsverhalten, was es zu einer idealen Wahl für die additive Fertigung, die Pulvermetallurgie und spezielle Beschichtungsprozesse macht. Jede Charge wird nach strengen Qualitätsstandards hergestellt und strengen Tests unterzogen, um die Konsistenz von Partikelgröße, Morphologie und Zusammensetzung zu gewährleisten. Ganz gleich, ob Sie eine verbesserte mechanische Festigkeit für Luft- und Raumfahrtkomponenten oder eine überlegene Leitfähigkeit für die Elektronik suchen, unser sphärisches Molybdänpulver liefert die Präzision und Qualität, die Sie für Ihr Endprodukt benötigen.

Sphärisches Molybdän-Pulver 15-53 μm Anwendungen

Sphärisches Molybdänpulver 15-53 µm ist weithin bekannt für seinen hohen Schmelzpunkt, seine thermische und mechanische Stabilität und seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Diese einzigartigen Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für fortschrittliche Fertigungsprozesse, die auf Konsistenz, Zuverlässigkeit und hohe Leistung abzielen. Durch die Nutzung dieser Eigenschaften kann die Industrie robuste Komponenten herstellen, die auch extremen Temperaturen und anspruchsvollen Bedingungen in verschiedenen Anwendungen standhalten.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Die einheitliche Partikelform und die enge Größenverteilung begünstigen eine hervorragende Fließfähigkeit, was zu einer gleichmäßigen Schichtabscheidung und hochdichten Teilen führt.

-Selektives Laserschmelzen: Der hohe Schmelzpunkt und die thermische Stabilität ermöglichen Bauteile, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Nukleartechnik und in energiebezogenen Anwendungen standhalten.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Die feine Partikelgröße des kugelförmigen Mo-Pulvers verbessert die Sinterfähigkeit und führt zu nahezu endkonturierten Bauteilen mit reduzierter Porosität und verbesserten mechanischen Eigenschaften.

-Isostatisches Heißpressen: Die hohe Reinheit und Dichte von Mo-Pulver ermöglicht verfestigte Teile mit hervorragender Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ideal für anspruchsvolle Umgebungen.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Durch den hohen Schmelzpunkt und die ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit eignen sich Mo-Beschichtungen zum Schutz von Substraten, die extremer Hitze und korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind.

-HVOF-Beschichtungen: Hervorragende Haftfestigkeit und Verschleißfestigkeit verlängern die Lebensdauer von Bauteilen in Branchen wie der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitung.

Sphärisches Molybdän-Pulver 15-53 μm Verpackung

Sphärisches Molybdänpulver 15-53 μm wird sorgfältig in robusten, vakuumversiegelten Behältern verpackt, um seine Integrität zu bewahren. Jede Einheit wird mit geeigneten Schutzmaterialien abgeschirmt, um eine Kontamination zu verhindern, und bei Bedarf wird eine inerte Atmosphäre eingeführt, um die Oxidation zu minimieren. Um die Haltbarkeit zu verlängern, können zusätzliche Barriereschichten aufgebracht werden. Wir bieten außerdem anpassbare Verpackungsgrößen und Etikettierungsoptionen, damit Sie die ideale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Molybdänpulver 15-53 μm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von kugelförmigem Molybdänpulver 15-53 μm?
A1: Kugelförmiges Molybdänpulver 15-53 μm weist eine hohe Reinheit (typischerweise über 99 %), eine enge Partikelgrößenverteilung und einen geringen Sauerstoffgehalt auf, was seine thermische Stabilität verbessert. Seine kugelförmige Morphologie bietet eine hervorragende Fließfähigkeit, wodurch es sich für Anwendungen wie den Metallspritzguss und die additive Fertigung eignet. Darüber hinaus kommen der hohe Schmelzpunkt und die gute elektrische Leitfähigkeit von Molybdän kritischen Bauteilen zugute, die hohen Temperaturen oder anspruchsvollen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Sphärisches Molybdänpulver 15-53 μm kann durch herkömmliche pulvermetallurgische Verfahren verarbeitet werden, einschließlich Gesenkpressen und Sintern, Metallspritzguss und additive Fertigungsverfahren wie selektives Laserschmelzen. Seine einheitliche Partikelgröße und Fließfähigkeit gewährleisten eine gleichmäßige Schichtabscheidung im 3D-Druck. Verarbeitungsparameter wie Temperaturkontrolle und Sinteratmosphäre werden sorgfältig gesteuert, um die gewünschten Eigenschaften von Molybdän zu erhalten und das Risiko einer Oxidation zu minimieren.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für sphärisches Molybdänpulver 15-53 μm?
A3: Für sphärisches Molybdänpulver 15-53 μm gelten in der Regel die Qualitätsnormen ASTM B387 und ISO-Richtlinien, die die chemische Reinheit, die Pulvermorphologie und den Korngrößenbereich abdecken. Seriöse Hersteller verfügen auch über Zertifizierungen wie ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Umfassende Prüfungen, einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung mittels induktiv gekoppeltem Plasma (ICP) und Schüttdichtemessungen, stellen sicher, dass das Pulver die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Industrie erfüllt.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist eine wertvolle metallische Ressource, die in erster Linie aus Molybdänerz gewonnen wird, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.