(Eingestellt) MU8041 Sphärisches Molybdän-Pulver 15-45 μm

Sphärisches Molybdän-Pulver 15-45 μm Beschreibung

Sphärisches Molybdänpulver 15-45 μm ist bekannt für seine herausragende Reinheit, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und hervorragende Fließeigenschaften. Mit einem Reinheitsgrad von ≥99% - und der Möglichkeit zur kundenspezifischen Anpassung - gewährleistet dieses Material minimale Verunreinigungen, hohe Wärmeleitfähigkeit und beeindruckende mechanische Festigkeit. Die sorgfältig kontrollierte Kugelform erhöht die Packungsdichte und macht es besonders geeignet für die Pulvermetallurgie, den 3D-Druck und spezielle Beschichtungsprozesse, bei denen Präzision und Konsistenz von größter Bedeutung sind. Jede Charge wird nach strengen Qualitätsstandards hergestellt und gründlich getestet, um die chemische Zusammensetzung, Partikelgröße und Morphologie zu bestätigen. Das Ergebnis ist ein vielseitiges, zuverlässiges Pulver, das die strengen Anforderungen der Industrie an Effizienz und Leistung erfüllt und eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit der fertigen Komponenten bietet.

Sphärisches Molybdän-Pulver 15-45 μm Anwendungen

Dichtes, kugelförmiges Molybdänpulver mit einer Größe von 15-45 μm wird wegen seiner hervorragenden Fließeigenschaften, seiner hohen thermischen und elektrischen Leitfähigkeit und seiner robusten mechanischen Festigkeit geschätzt. Mit einem Schmelzpunkt von über 2.600°C weist Mo-Pulver eine außergewöhnliche Stabilität unter extremen Bedingungen auf. Diese Eigenschaften in Verbindung mit seiner kugelförmigen Morphologie machen es ideal für eine Reihe von fortschrittlichen Fertigungsverfahren, einschließlich additiver Fertigung, Pulvermetallurgie und thermischer Spritzanwendungen.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Die frei fließende Beschaffenheit des kugelförmigen Mo-Pulvers ermöglicht eine präzise Schichtabscheidung und damit die Herstellung komplexer Teile mit hoher Dichte und Festigkeit.

-Selektives Laserschmelzen: Der hohe Schmelzpunkt und die thermische Stabilität von Mo-Pulver ermöglichen ein effizientes laserbasiertes Schmelzen, das minimalen Verzug und starke Endkomponenten gewährleistet.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Feines Mo-Pulver gewährleistet eine hervorragende Homogenität des Ausgangsmaterials und ermöglicht Teile mit hoher Dichte und hervorragenden mechanischen Eigenschaften nach dem Sintern.

-Isostatisches Heißpressen: Die gleichmäßige Kugelform des Mo-Pulvers sorgt für eine optimale Verdichtung und ermöglicht die Herstellung von nahezu endkonturierten Bauteilen mit minimaler Porosität.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Der hohe Schmelzpunkt und die Eigenhärte von Mo-Pulver bieten Schutzschichten für Bauteile, die starkem Verschleiß und extremen Temperaturen ausgesetzt sind.

-HVOF-Beschichtungen: Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die guten Hafteigenschaften von Molybdänpulver verlängern die Haltbarkeit und Lebensdauer von Anlagen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

Sphärisches Molybdän-Pulver 15-45 μm Verpackung

Jede Charge wird sorgfältig in robusten, vakuumverpackten Beuteln versiegelt, die mit feuchtigkeitsbeständigen Materialien ausgekleidet sind. Eine zusätzliche Schutzbarriere schützt vor versehentlichem Durchstechen, hält eine sauerstoffarme Umgebung aufrecht und verhindert Oxidation. Vor dem Versiegeln wird das Pulver einer speziellen Gasspülung unterzogen, um die Reaktivität weiter zu verringern. Wir bieten auch kundenspezifische Verpackungslösungen an, einschließlich alternativer Beutelgrößen und verstärkter Fässer, um die Qualität und Reinheit des Pulvers während der Lagerung und des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Kunststoffflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Molybdänpulver 15-45 μm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von kugelförmigem Molybdänpulver 15-45 μm?
A1: Kugelförmiges Molybdänpulver 15-45 μm zeichnet sich in der Regel durch einen hohen Schmelzpunkt, eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und eine beträchtliche Korrosionsbeständigkeit aus, wodurch es sich für anspruchsvolle thermische und strukturelle Anwendungen eignet. Die kugelförmige Morphologie bietet eine hervorragende Fließfähigkeit und Packungsdichte, was die Effizienz des Sinterns und die Leistung des Endprodukts verbessern kann. Mit einem Reinheitsgrad von über 99 % weist dieses Pulver außerdem eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung auf, die gleichbleibende mechanische Eigenschaften und ein vorhersehbares Verhalten in pulvermetallurgischen und additiven Fertigungsverfahren ermöglicht.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Sphärisches Molybdänpulver 15-45 μm kann durch verschiedene pulvermetallurgische Verfahren verarbeitet werden, darunter Pressen und Sintern, heißisostatisches Pressen und additive Fertigungsverfahren wie selektives Laserschmelzen. Vor der Verfestigung ist die Charakterisierung des Pulvers (Fließrate, Schüttdichte) entscheidend, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten. Während der Herstellung trägt die präzise Steuerung von Temperatur und Atmosphäre dazu bei, die Materialintegrität zu erhalten und die mechanischen Eigenschaften der fertigen Teile zu optimieren.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für sphärisches Molybdänpulver 15-45 μm?
A3: Spherical Molybdenum Powder 15-45 μm entspricht häufig der ISO 9001 für Qualitätsmanagement, was eine konsistente Produktion und rückverfolgbare Dokumentation gewährleistet. Darüber hinaus klassifizieren ASTM-Normen (z. B. ASTM B365 für Refraktärmetallpulver) die Materialeigenschaften und Prüfverfahren. Hersteller können über Zertifizierungen wie AS9100 für die Luft- und Raumfahrt oder IATF 16949 für Anwendungen in der Automobilindustrie verfügen. Laboranalysen von Drittanbietern, wie GDMS oder SEM/EDS, überprüfen die Reinheit, chemische Zusammensetzung und Partikelmorphologie, um die Anforderungen der Industrie zu erfüllen.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist eine wertvolle Metallressource. Es wird hauptsächlich aus Molybdänerz gewonnen, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.