(Eingestellt) MU8040 Sphärisches Molybdän-Pulver 5-25 μm

Sphärisches Molybdän-Pulver 5-25 μm Beschreibung

Sphärisches Molybdänpulver (5-25 μm) ist ein Hochleistungsmaterial, das für seine hervorragende mechanische Festigkeit, seinen hohen Schmelzpunkt und seine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Seine streng kontrollierte Partikelgrößenverteilung und kugelförmige Morphologie gewährleisten eine hervorragende Fließfähigkeit und ermöglichen eine präzise und effiziente Verarbeitung in modernen Fertigungstechniken. Mit einem Reinheitsgrad von ≥99% (oder auf spezifische Anforderungen zugeschnitten) erfüllt dieses Pulver die strengen Anforderungen der Industrie, die zuverlässige, konsistente und erstklassige Rohstoffe benötigt. Dank seiner außergewöhnlichen thermischen und elektrischen Eigenschaften ist sphärisches Molybdänpulver die ideale Wahl für Anwendungen wie thermische Spritzschichten, 3D-Druck und Hochtemperaturkomponenten. Während der gesamten Produktion werden strenge Qualitätsstandards eingehalten, die eine konstante Partikelgröße, minimale Verunreinigungen und eine gleichmäßige Leistung garantieren. Diese Maßnahmen machen es zu einer zuverlässigen Lösung für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Energiesektor.

Sphärisches Molybdän-Pulver 5-25 μm Anwendungen

Sphärisches Molybdänpulver (5-25 μm) wird für seine ausgezeichneten thermischen und mechanischen Eigenschaften geschätzt, darunter ein hoher Schmelzpunkt, hervorragende Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal für anspruchsvolle Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohen Belastungen. Seine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung verbessert die Prozesskonsistenz, was zu einer verbesserten Bauteildichte führt. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche für dieses Mo-Pulver aufgeführt.

1) Additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Bietet präzise Kontrolle über komplexe Geometrien mit hoher Dichte und gleichmäßiger Leistung.

-Selektives Laserschmelzen: Nutzt den hohen Schmelzpunkt von Mo zur Herstellung robuster Teile, die extremen Temperaturen standhalten.

2. pulvermetallurgische Anwendungen

-Metall-Spritzgießen: Ermöglicht die effiziente Herstellung kleiner, komplizierter Mo-Komponenten mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit.

-Isostatisches Heißpressen: Verbessert die Verdichtung der Teile und reduziert Defekte, indem es die starken Bindungseigenschaften von Mo nutzt.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Bildet dauerhafte, verschleißfeste Schichten zum Schutz von Substraten vor Korrosion und Temperaturschocks.

-HVOF-Beschichtungen: Erzeugt dichte, haftende Oberflächen mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit.

Sphärisches Molybdän-Pulver 5-25 μm Verpackung

Sphärisches Molybdänpulver 5-25 μm wird sorgfältig verpackt, um die Reinheit zu erhalten. Das Produkt ist in doppellagigen, antistatischen Polyethylenbeuteln in einem robusten, vakuumversiegelten Behälter versiegelt. Die Verpackung enthält fortschrittliche Schutzmaterialien, um Verunreinigungen und Oxidation zu verhindern und eine lang anhaltende Stabilität zu gewährleisten. Die Kunden können sich für eine zusätzliche Inertgasspülung oder für maßgeschneiderte Behältergrößen entscheiden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Dieser flexible Ansatz garantiert einen sicheren Transport und eine verlängerte Haltbarkeit für Ihr hochwertiges Pulver.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Molybdänpulver 5-25 μm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von kugelförmigem Molybdänpulver 5-25 μm?
A1: Kugelförmiges Molybdänpulver 5-25 μm weist in der Regel eine hohe Reinheit, eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und einen hohen Schmelzpunkt von etwa 2.623 °C auf. Seine kugelförmige Form trägt zu guten Fließeigenschaften und einer hohen Packungsdichte bei, wodurch es sich für Präzisionsanwendungen eignet. Das Pulver weist außerdem einen niedrigen Sauerstoffgehalt sowie eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf, was dazu beiträgt, dass seine strukturelle Integrität in anspruchsvollen Umgebungen erhalten bleibt.
Q2: Wie kann dieses Mo-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?
A2: Sphärisches Molybdänpulver 5-25 μm kann mit verschiedenen Herstellungsmethoden verarbeitet werden, z. B. mit additiver Fertigung (z. B., Richtige Handhabungsverfahren, einschließlich kontrollierter Atmosphären und optimierter Sinterprofile, tragen dazu bei, die Reinheit des Pulvers zu erhalten und die Oxidation zu begrenzen. Die Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für eine konsistente Schichtabscheidung, ein gleichmäßiges Schmelzen der Partikel und das Erreichen qualitativ hochwertiger Endkomponenten.
Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für sphärisches Molybdänpulver 5-25 μm?
A3: Sphärisches Molybdänpulver 5-25 μm entspricht in der Regel den Normen ASTM B365 und ISO 4491 für die Charakterisierung und Reinheit des Pulvers. Die Hersteller befolgen häufig strenge Qualitätskontrollrichtlinien und führen gründliche Elementaranalysen, Prüfungen der Partikelgrößenverteilung und Dichtemessungen durch. Zertifizierungen wie ISO 9001 gewährleisten konsistente Produktionsprozesse und Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Endprodukt und tragen dazu bei, Zuverlässigkeit und Konformität für Luft- und Raumfahrt, Medizin und industrielle Anwendungen zu garantieren.

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Molybdän-Erz

Molybdän ist ein Mineralvorkommen. Es wird hauptsächlich aus Molybdänerz gewonnen, das durch verschiedene Extraktionsmethoden verarbeitet wird. Stanford Advanced Materials bezieht hochwertige Materialien von zuverlässigen Lieferanten, um die Qualität und Konsistenz unserer Pulverprodukte zu gewährleisten.

2. Methoden der Pulverherstellung

Für die Herstellung von Molybdänpulver werden verschiedene Methoden verwendet, darunter die Atomisierung. Jedes Verfahren führt zu unterschiedlichen Partikeleigenschaften wie Größenverteilung, Form und Oberflächeneigenschaften. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.