MU7439 Molybdän-Folie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke

Molybdän-Folie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke Beschreibung

Molybdänfolie, Sorte Mo 360, 0,05 mm Dicke, ist ein dünnes, hochreines Metallprodukt, das häufig in fortschrittlichen Anwendungen eingesetzt wird, die Zuverlässigkeit bei hohen Temperaturen erfordern. Diese Folie zeichnet sich durch eine ausgezeichnete mechanische Stabilität, ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Temperaturschock aus. Die einheitliche Dicke gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in verschiedenen Herstellungsprozessen.

Unsere Mo 360-Folie entspricht den ASTM B386-Normen und garantiert somit strenge Qualitäts- und Reinheitsmaßnahmen. Aufgrund ihres niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten eignet sie sich außerdem hervorragend für Elektronik, Ofenkomponenten, Luft- und Raumfahrt und andere anspruchsvolle Anwendungen. Die Korrosionsbeständigkeit und die dauerhafte mechanische Stabilität der Folie in rauen Arbeitsumgebungen machen sie vielseitig und langlebig und ermöglichen eine gleichbleibende Leistung in einer Reihe von Branchen.

Molybdän-Folie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke Anwendungen

Molybdänfolie (Mo-Folien) Mo 360 in 0,05 mm Dicke bietet eine Kombination aus hoher Temperaturstabilität, günstiger mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen macht. Seine Fähigkeit, die strukturelle Integrität in extremen Umgebungen aufrechtzuerhalten, und seine effektiven Wärmemanagement-Eigenschaften haben es zu einem zuverlässigen Material in Branchen wie der Elektronik, der chemischen Verarbeitung und der Luft- und Raumfahrt gemacht, in denen Haltbarkeit und Leistung entscheidend sind.

1. elektronische Anwendungen

-Dünnschicht-Transistoren: Mo-Folien dienen als Basis für Dünnschicht-Halbleiterschichten und erhöhen die Effizienz der Geräte.

-Wärmespreizer: Ihre überragende Leitfähigkeit hilft bei der Wärmeableitung in Leiterplatten und schützt empfindliche Komponenten.

2. chemische Verarbeitungsanwendungen

-Säureresistente Korrosionsschutzauskleidungen: Mo-Folien bieten zuverlässigen Schutz in Reaktoren und Rohren vor aggressiven Chemikalien.

-Hochreine Katalysesubstrate: Dank ihrer Reinheit und Stabilität eignen sie sich für katalytische Reaktionen in der chemischen Synthese.

3 Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich

-Raketen und Raketendüsen: Mo-Folien widerstehen extremer Hitze und mechanischer Belastung für verbesserte Antriebssysteme.

-Schützende Abschirmung: Ihr hoher Schmelzpunkt und ihre mechanische Festigkeit bilden wirksame Barrieren für empfindliche Instrumente.

Molybdän-Folie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke Verpackung

Jede Molybdänfolie (Mo 360, 0,05 mm Dicke) wird sorgfältig in eine schützende PET-Folie eingewickelt, um Kratzer und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Anschließend werden die Folien in einem Vakuumbeutel versiegelt, um sie zusätzlich vor Verunreinigungen zu schützen, während Korrosionsschutzmittel in der Verpackung dazu beitragen, die Produktreinheit zu erhalten. Wir beschriften jede Verpackung mit den wichtigsten Produktdaten und können auch kundenspezifische Verpackungswünsche erfüllen, wie z. B. eine spezielle Beschriftung, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Molybdän-Folie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten mechanischen, thermischen und korrosiven Eigenschaften von Molybdänfolie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke?

A1: Molybdänfolie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke hat einen hohen Schmelzpunkt von ca. 2.623°C und behält seine strukturelle Stabilität in Hochtemperaturumgebungen bei. Es weist eine typische Zugfestigkeit von 600-700 MPa auf, was eine ausgezeichnete mechanische Leistung unter Belastung gewährleistet. Darüber hinaus hat es eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Atmosphären, was es für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrt- sowie Industrieanwendungen geeignet macht.

Q2: Wie können Molybdänfolien (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke für Endanwendungen verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Molybdänfolie kann verschiedenen Kaltwalz-, Stanz- und Schneidverfahren unterzogen werden, um präzise Geometrien ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität zu erzielen. Für das Schweißen werden vakuum- oder inertgasgeschützte Umgebungen empfohlen, um die Oxidation zu minimieren. Hartlöten mit kompatiblen Zusatzwerkstoffen ist ebenfalls möglich, um Segmente zu verbinden. Wärmebehandlungen können eingesetzt werden, um Spannungen abzubauen oder die Kornstruktur zu verfeinern, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdänfolie (Mo-Folien) Mo 360, 0,05 mm Dicke?

A3: Molybdänfolienprodukte entsprechen in der Regel den ASTM B386-Spezifikationen, die die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßtoleranzen festlegen. Viele Hersteller halten die Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001 oder AS9100 ein, um eine konsistente Produktion und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Zusätzliche Zertifizierungen, wie z. B. die RoHS-Konformität, können für bestimmte Märkte ebenfalls anwendbar sein. Zu den Prüfprotokollen gehören Ultraschall- oder Wirbelstromprüfungen zur Überprüfung der Materialintegrität und Leistungszuverlässigkeit.

Verwandte Informationen

1. Materialeigenschaften und Vorteile

Molybdänfolie (Mo-Folien) Mo 360, hergestellt in einer Dicke von 0,05 mm, weist aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner robusten Zugfestigkeit bemerkenswerte Leistungsmerkmale auf. Die Bandform gewährleistet eine ausgezeichnete Flexibilität für verschiedene Konfigurationen, so dass die Anwender die hervorragende Beständigkeit gegen thermisches Kriechen und die unübertroffene Dimensionsstabilität unter extremen Bedingungen voll nutzen können. Dank dieser Eigenschaften eignen sich Mo 360-Folien für Umgebungen, in denen die Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen entscheidend ist.

Die niedrige thermische Ausdehnungsrate dieser Molybdänlegierung trägt erheblich zu ihrer Zuverlässigkeit bei, insbesondere wenn sie mit anderen Materialien kombiniert wird, die Ausdehnungs- und Kontraktionszyklen unterliegen können. Dieser Vorteil wird noch verstärkt durch die Korrosionsbeständigkeit der Sorte Mo 360, die das Risiko der Zersetzung in aggressiven oder feuchten Umgebungen verringert. Hersteller verlassen sich auf diese Bänder bei Präzisionsanwendungen, bei denen eine genaue Dickenkontrolle und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit erforderlich sind.

2. Anwendungen in fortschrittlichen Industrien

Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie profitieren in hohem Maße von den gleichbleibend dünnen 0,05-mm-Mo-360-Bändern, da sie schnellen Temperaturschwankungen während eines Hochgeschwindigkeitsfluges standhalten können. Die Fähigkeit der Folie, ihre strukturelle Integrität unter starker mechanischer Beanspruchung aufrechtzuerhalten, macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil von Antriebssystemen und Triebwerksbaugruppen, bei denen zuverlässige Leistung von größter Bedeutung ist. Ihre überragende Wärmeleitfähigkeit ermöglicht außerdem eine effiziente Wärmeableitung, was zu stabileren Betriebstemperaturen in kritischer Luft- und Raumfahrttechnik beiträgt.

In der Halbleiterfertigung wird Molybdänfolie (Mo-Folien) Mo 360 zunehmend für Präzisions-Dünnschichtprozesse eingesetzt, die außergewöhnliche Sauberkeit, thermische Stabilität und gleichmäßige Dicke erfordern. Durch die Integration dieser Folien in Sputtertargets oder andere Abscheideverfahren können Ingenieure hochpräzise Beschichtungen erzielen, die für fortschrittliche elektronische Komponenten benötigt werden. Die Streifenform und die gleichmäßige Dicke von 0,05 mm sorgen für vorhersehbare Handhabungseigenschaften und gewährleisten eine zuverlässige Produktion und langfristige Zuverlässigkeit in Spitzentechnologiebereichen.