MU7403 Molybdänscheibe Mo 360, 3 mm Dicke

Molybdänscheibe Mo 360, 3 mm Dicke Beschreibung

Unsere Molybdänscheibe Mo 360 mit einer präzisen Dicke von 3 mm erfüllt die strengen Normen der ASTM B386. Diese Scheibe aus hochwertigem Molybdän bietet eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit und thermische Stabilität und ist daher ideal für Hochtemperaturumgebungen. Ihre hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen, während ihre gleichmäßige Dicke und feine Kornstruktur gleichbleibende Ergebnisse in verschiedenen Anwendungsfällen unterstützen.

Diese Molybdänscheibe Mo 360 wurde für verschiedene Branchen entwickelt, darunter Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie und Energieerzeugung, und eignet sich hervorragend für Vakuumöfen, Sputtertargets und andere Hochpräzisionsprozesse. Jede Scheibe wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt und garantiert höchste Reinheit und Maßhaltigkeit. Verlassen Sie sich auf dieses Produkt, wenn es um zuverlässige Leistung und lang anhaltende Effizienz bei Ihren kritischsten Vorgängen geht.

Molybdänscheibe Mo 360, 3 mm Dicke Anwendungen

Die Molybdänscheibe Mo 360 mit einer Dicke von 3 mm ist für ihre hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften bekannt und wird häufig in anspruchsvollen Branchen eingesetzt, die robuste Hochleistungswerkstoffe benötigen. Von der Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrt bietet es eine außergewöhnliche Stabilität, selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Seine hohe Dichte, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Leitfähigkeit machen es zu einer vielseitigen, kostengünstigen Wahl für fortschrittliche Anwendungen, die zuverlässige Komponenten unter schwierigen Betriebsbedingungen erfordern.

1. elektronische Anwendungen

-Wärmemanagement-Module: Diese Scheiben sorgen für eine stabile Leistung in Leistungselektronik- und Laserbaugruppen.

-Schaltungssubstrate: Ihre hohe Leitfähigkeit unterstützt die effiziente Wärmeableitung in Leiterplatten und Halbleitern.

2. industrielle Fertigung

-Ofenkomponenten: Ideal für Hochtemperaturöfen aufgrund ihrer strukturellen Integrität und ihres niedrigen Dampfdrucks.

-Matrizen- und Stanzwerkzeuge: Ihre Festigkeit und Haltbarkeit verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge bei Präzisionsmetallumformungsprozessen.

3. luft- und raumfahrt und verteidigung

-Raketenkomponenten: Aufgrund ihrer Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, sind sie für Antriebssysteme geeignet.

-Schutzschilde: Sie werden als Hitze- oder Explosionsschutzschilde in kritischen Verteidigungsanwendungen verwendet, bei denen die Integrität der Leistung entscheidend ist.

Molybdänscheibe Mo 360, 3 mm Dicke Verpackung

Jede Molybdänscheibe Mo 360 mit einer Dicke von 3 mm wird sorgfältig mit Schaumstoff verpackt und in einem hochbelastbaren Vakuumbeutel versiegelt. Schutzschichten schützen vor versehentlicher Beschädigung und eindringender Feuchtigkeit. Die Vakuumumgebung trägt zur Minimierung von Oxidation und Korrosion bei und gewährleistet die Unversehrtheit des Produkts während Lagerung und Transport. Kunden können auch kundenspezifische Verpackungsoptionen anfordern, wie z. B. grössenspezifische Behälter oder Etikettierungslösungen, um speziellen Versand- und Handhabungsanforderungen gerecht zu werden.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

FAQs zu Molybdänscheiben Mo 360, 3 mm Dicke

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften der Molybdänscheibe Mo 360, 3 mm Dicke?

A1: Die Molybdänscheibe Mo 360 mit einer Dicke von 3 mm hat einen hohen Schmelzpunkt von ca. 2623°C, eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es bietet auch eine gute mechanische Festigkeit und eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit in neutralen und reduzierenden Umgebungen. Der Reinheitsgrad von Molybdän, der in der Regel über 99,9 % liegt, trägt zu seinen zuverlässigen elektrischen Eigenschaften bei und macht es ideal für Anwendungen, die Stabilität unter extremen Betriebsbedingungen erfordern.

F2: Wie kann dieses Molybdänprodukt verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Molybdän-Scheiben können durch verschiedene Verfahren wie Zerspanen, Schleifen und EDM (Electrical Discharge Machining) bearbeitet werden. Warmschmieden und Walzen werden häufig für die Formgebung verwendet, während Wärmebehandlungen zum Spannungsabbau eingesetzt werden, um die Formstabilität zu erhalten. Darüber hinaus können durch präzise CNC-Bearbeitung kundenspezifische Geometrien mit engen Toleranzen hergestellt werden. Eine sorgfältige Temperaturkontrolle, spezielle Werkzeuge und Arbeitsumgebungen tragen dazu bei, Oxidation zu verhindern und hochwertige Fertigteile zu gewährleisten.

Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdänscheiben Mo 360, 3 mm Dicke?

A3: Molybdän-Scheiben Mo 360 entsprechen in der Regel der ASTM B386 oder gleichwertigen internationalen Spezifikationen, die eine gleichbleibende Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften gewährleisten. Hersteller können auch ISO 9001-zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme anbieten, die eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit und Produktionsverfahren garantieren. Zu den Zertifizierungen gehören häufig detaillierte chemische Berichte, mechanische Testergebnisse und Maßprüfungen. Zusätzliche Konformitätsprüfungen, wie z. B. Ultraschall- oder Wirbelstromtests, können durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass keine internen Defekte vorliegen.

Verwandte Informationen

1. Materialeigenschaften und Vorteile

Die Molybdänscheibe Mo 360 mit einer Dicke von 3 mm ist für ihre hervorragende Hochtemperaturleistung bekannt. Es behält seine strukturelle Stabilität unter extremer Hitze, was es in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung besonders wertvoll macht. Die Sorte Mo 360 weist außerdem eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit auf, die eine lange Lebensdauer in rauen chemischen Umgebungen gewährleistet.

Darüber hinaus bietet die Scheibenform in Kombination mit der Dicke von 3 mm eine hervorragende mechanische Integrität. Der niedrige thermische Ausdehnungskoeffizient verringert das Risiko von Verformungen bei wiederholten Heiz- und Kühlzyklen. Daher eignen sich die aus dieser Scheibe gefertigten Komponenten gut für Anwendungen mit schnellen Temperaturschwankungen und tragen so zur Zuverlässigkeit des gesamten Systems bei.

2. Herstellungsverfahren

In einer sorgfältig kontrollierten Umgebung wird pulverförmiges Molybdän zu Knüppeln verfestigt, die den Spezifikationen von Mo 360 entsprechen. Diese Knüppel werden dann sorgfältig bearbeitet und in die gewünschte Scheibenform geschmiedet, um einheitliche Abmessungen und eine optimale Kornstruktur zu gewährleisten. Strenge Handhabungsverfahren während dieses Prozesses tragen dazu bei, die Reinheit und Einheitlichkeit des Metalls zu erhalten.

Von der anfänglichen Pulververarbeitung bis zur abschließenden Maßkontrolle ist jeder Schritt darauf ausgelegt, die 3 mm Dicke innerhalb enger Toleranzen zu halten. Dieser strenge Ansatz minimiert das Risiko von Rissen oder Verformungen und führt zu einer Scheibe, die sich nahtlos in komplexe Baugruppen integrieren lässt. Jeder Produktionsschritt wird genauestens dokumentiert, um zu gewährleisten, dass die endgültige Molybdänscheibe Mo 360 alle kritischen Leistungs- und Qualitätsanforderungen einhält.