MU7399 Molybdänscheibe Mo 360, 1 mm Dicke

Molybdänscheibe Mo 360, 1 mm Dicke Beschreibung

Die Molybdänscheibe Mo 360, 1 mm dick, ist ein hochwertiges Metallteil, das der Norm ASTM B386 entspricht und eine gleichbleibend hervorragende Zusammensetzung und Leistung gewährleistet. Bekannt für seinen hohen Schmelzpunkt, die außergewöhnliche Kriechfestigkeit und die geringe Wärmeausdehnung, bietet diese Scheibe Stabilität in anspruchsvollen Umgebungen wie Hochtemperaturöfen, Luft- und Raumfahrt und Elektronikproduktion. Die herausragende Reinheit und die gleichmäßige Kornstruktur von Molybdän tragen auch zu einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und einer verbesserten Wärmeleitfähigkeit bei, was es für Anwendungen, die ein präzises Wärmemanagement erfordern, unverzichtbar macht. Ob als Teil von Vakuumofenvorrichtungen oder in Kathodenbaugruppen, die strikte Einhaltung von Qualitätsstandards garantiert eine zuverlässige, langlebige Leistung. Entscheiden Sie sich für die Molybdänscheibe Mo 360, wenn Sie unvergleichliche Zuverlässigkeit und Effizienz unter schwierigen Betriebsbedingungen wünschen.

Molybdän-Scheibe Mo 360, 1 mm Dicke Anwendungen

Die Molybdänscheibe Mo 360 mit einer Dicke von 1 mm bietet ausgeprägte thermische und mechanische Eigenschaften für anspruchsvolle industrielle Anforderungen. Ihr hoher Schmelzpunkt, ihre ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und ihre robuste Härte machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für verschiedene kommerzielle und Forschungsanwendungen. Die Korrosions- und Verformungsbeständigkeit der Scheibe bei extremen Temperaturen erweitert ihre Einsatzmöglichkeiten in der Elektronik, der chemischen Verarbeitung und der Hochtechnologie.

1. elektronische Anwendungen

-Vakuumkammer-Komponenten: Diese Scheiben halten hohen Temperaturen stand und bewahren die strukturelle Stabilität während Dünnschichtabscheidungsprozessen.

-Wärmespreizer für Schaltkreise: Die ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit von Molybdän trägt zur effizienten Wärmeableitung bei und verhindert eine Überhitzung empfindlicher Elektronik.

2. chemische Verarbeitungsanwendungen

-Korrosionsbeständige Reaktoren: Die chemische Trägheit der Scheibe sorgt für Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen mit aggressiven Reagenzien.

-Schutzauskleidungen: Aufgrund seiner Langlebigkeit eignet sich Molybdän ideal zur Abschirmung von Tanks und Behältern gegen chemischen Abbau.

3 Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt

-Hitzebeständige Komponenten: Molybdänscheiben widerstehen extremen Temperaturen und eignen sich daher für Turbinen- und Motorenteile.

-Strukturelle Elemente: Ihre mechanische Festigkeit und geringe Wärmeausdehnung tragen zu einer zuverlässigen Leistung in Raumfahrzeugen und Raketenbauteilen bei.

Molybdän-Scheibe Mo 360, 1 mm Dicke Verpackung

Diese Molybdänscheibe Mo 360 mit einer Dicke von 1 mm ist sorgfältig in einem robusten Behälter verpackt, der zum zusätzlichen Schutz mit stoßabsorbierendem Schaumstoff ausgekleidet ist. Die Scheibe ist in vakuumverpacktem Kunststoff versiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Oxidation zu verhindern. Eine zusätzliche korrosionshemmende Verbindung sorgt für lang anhaltende Integrität. Anpassbare Optionen, wie z. B. spezielle Beschriftungen und alternative Schaumstoffstärken, bieten vielseitige Lösungen für unterschiedliche Versandanforderungen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

FAQs zu Molybdänscheiben Mo 360, 1 mm Dicke

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften der Molybdänscheibe Mo 360, 1 mm Dicke?

A1: Molybdän Disc Mo 360 hat einen extrem hohen Schmelzpunkt von ca. 2.620°C, eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Seine Dichte von etwa 10,2 g/cm³ trägt zu seinem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis bei. Das Metall ist außerdem korrosionsbeständig in den meisten sauren und alkalischen Umgebungen, weist eine gute Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und behält seine strukturelle Stabilität unter starken mechanischen und thermischen Belastungen bei.

F2: Wie kann dieses Molybdänprodukt verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Molybdän Disc Mo 360 kann durch verschiedene Methoden verarbeitet werden, einschließlich maschineller Bearbeitung, Stanzen und Umformen. In der Regel werden CNC-Maschinen mit Karbid- oder Diamantwerkzeugen eingesetzt, um das Material präzise zu formen. Vakuum- oder Schutzgasbedingungen tragen dazu bei, die Oxidation bei Hochtemperaturvorgängen wie dem Warmschmieden oder Glühen zu verhindern. Bei komplizierten Profilen ist auch die Funkenerosion (EDM) möglich, wodurch das Risiko der Rissbildung minimiert wird.

Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdänscheiben Mo 360, 1 mm Dicke?

A3: Molybdän Disc Mo 360 entspricht in der Regel der Norm ASTM B386, die für Molybdänbleche, -bänder und -folien gilt. Die Hersteller unterhalten oft ISO 9001-zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme für eine konsistente Produktion und Rückverfolgbarkeit. Zusätzliche Prüfungen, wie z. B. Ultraschalltests oder Röntgenfluoreszenz (XRF), können erforderlich sein, um die Materialintegrität, die chemische Zusammensetzung und die Maßtoleranzen zu überprüfen und sicherzustellen, dass das Produkt die strengen Spezifikationen der Industrie und der Endverbraucher erfüllt.

Zugehörige Informationen

1. Herstellungsprozess

Sorgfältige Präzisionsschmiede- und Walztechniken bilden das Rückgrat der Herstellung von Molybdänscheiben Mo 360 mit einer Dicke von 1 mm. In einer streng überwachten Wärmebehandlungsphase wird die Mo 360-Legierung unter kontrollierten Temperaturen zu einer Scheibe geformt, wodurch die Struktur des Materials gleichmäßig bleibt. Diese Gleichmäßigkeit ist für die Beibehaltung einer konstanten Maßgenauigkeit von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei dünnen Scheiben, die strenge Toleranzen einhalten müssen. Verschiedene Verfahren zur Formgebung und Endbearbeitung, wie z. B. das Rundkneten, tragen ebenfalls dazu bei, dass das Endprodukt nur minimale Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist.

Die Produktionslinien sind so eingerichtet, dass in mehreren Intervallen Qualitätskontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die strukturellen Eigenschaften der Scheibe durch das Schneiden und Formen nicht beeinträchtigt werden. Kontrollierte atmosphärische Bedingungen schützen das Molybdän außerdem vor Verunreinigungen und gewährleisten die Reinheit von Mo 360. Diese fortschrittlichen Verfahren gewährleisten, dass die mechanischen Eigenschaften der Scheibe, wie Zugfestigkeit und Härte, den Anforderungen von Hochleistungsanwendungen gerecht werden.

2. Anwendungen in fortschrittlichen Industrien

In der modernen Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilbranche wird die Molybdänscheibe Mo 360 in einer Dicke von 1 mm häufig für Hochtemperaturkomponenten verwendet. Ihr außergewöhnlicher Schmelzpunkt und ihre thermische Stabilität machen sie ideal für Teile, die extremen Belastungen und Wärmezyklen ausgesetzt sind. Darüber hinaus gewährleistet die gleichmäßige Struktur dieser Scheibensorte eine zuverlässige Leistung, eine Eigenschaft, die besonders in Umgebungen erwünscht ist, in denen Sicherheit und Langlebigkeit nicht beeinträchtigt werden dürfen.

Zukünftige Erweiterungen der Energiespeichertechnologien werden ebenfalls von der stabilen elektrischen Leitfähigkeit und der Verschleißfestigkeit der Mo 360-Scheibe profitieren. Hochpräzise Batteriebaugruppen und fortschrittliche Sensorsysteme können diese Scheiben in kritische Module integrieren, was die Gesamteffizienz erhöht und Ausfallzeiten reduziert. Mit ihrem einzigartigen Profil in Bezug auf strukturelle Stärke und chemische Reinheit ist die Molybdänscheibe Mo 360 eine strategische Wahl für viele zukunftsorientierte Branchen.