MU7372 Molybdänblech (Mo-Blech) Mo 361, 3 mm Dicke

Molybdänblech (Mo-Blech) Mo 361, 3 mm Dicke Beschreibung

Unser Molybdänblech in der Güte Mo 361 ist eine erstklassige Lösung für anspruchsvolle Hochtemperatur- und Korrosionsanwendungen. Mit einer Dicke von 3 mm wird es nach ASTM B386 hergestellt und gewährleistet gleichbleibende Qualität und Leistung. Die außergewöhnliche Festigkeit, die hervorragende Wärmeleitfähigkeit und der hohe Schmelzpunkt von Molybdän machen es ideal für den Einsatz in Vakuumöfen, in der Elektronikfertigung und für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Die Oxidationsbeständigkeit des Blechs bei hohen Temperaturen verlängert seine Lebensdauer und Zuverlässigkeit.

Darüber hinaus werden unsere Molybdänbleche Mo 361 strengen Tests unterzogen, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen. Die gleichmäßige Kornstruktur verbessert die mechanischen Eigenschaften, während die Präzisionsdicke eine konsistente Herstellung und Bearbeitung ermöglicht. Dieses bewährte Material eignet sich gut für Umgebungen, in denen es starker Hitze, Druck oder chemischen Einflüssen ausgesetzt ist, was es zu einer wichtigen Komponente für fortschrittliche technische Lösungen macht. Entscheiden Sie sich für unser Molybdänblech, wenn Sie unübertroffene Leistung, Haltbarkeit und die Einhaltung globaler Qualitätsstandards wünschen.

Molybdänblech (Mo-Blech) Mo 361, 3 mm Dicke Anwendungen

Molybdänblech (Mo 361) mit einer Dicke von 3 mm wird für seine außergewöhnliche Festigkeit, Haltbarkeit und Temperaturbeständigkeit geschätzt. Es findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Von Hochtemperaturanwendungen bis hin zu anspruchsvollen chemischen Prozessen bietet Mo 361 eine hervorragende Leistung bei gleichbleibender Integrität unter Belastung. Seine Vielseitigkeit ergibt sich aus den einzigartigen Materialeigenschaften von Molybdän, die das Blech zu einer unverzichtbaren Komponente in fortschrittlichen Fertigungsumgebungen machen.

1. elektronische Anwendungen

-Komponenten für Röntgenröhren: Der hohe Schmelzpunkt von Molybdän gewährleistet Stabilität bei extremer Hitze während der Bildgebung.

-Teile von Halbleiteranlagen: Der niedrige Dampfdruck und die Leitfähigkeit von Molybdän verbessern die Leistung und Langlebigkeit der Geräte.

2) Anwendungen in der chemischen Verarbeitung

-Reaktorauskleidungen: Die Korrosionsbeständigkeit des Blechs bietet Schutz in aggressiven chemischen Umgebungen.

-Wärmetauscherrohre: Die thermische Stabilität des Materials ermöglicht eine effiziente Übertragung in Hochtemperaturprozessen.

3) Luft- und Raumfahrtanwendungen

-Teile von Raketentriebwerken: Das Blech widersteht intensiver Hitze und Belastung während des Antriebs.

-Abgassysteme: Die Widerstandsfähigkeit von Molybdän bei wiederholten thermischen Zyklen gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.

Molybdänblech (Mo-Blech) Mo 361, 3 mm Dicke Verpackung

Molybdänblech (Mo 361) mit einer Dicke von 3 mm wird sorgfältig mit einer Schaumstoffschicht oder Wellpappe geschützt, um Oberflächenkratzer zu vermeiden. Anschließend werden sie in feuchtigkeitsbeständigen Beuteln vakuumversiegelt, um Oxidation zu verhindern, und in haltbaren Kisten mit Korrosionsschutzmaßnahmen verpackt. Kundenspezifische Verpackungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Molybdänblech (Mo-Blech) Mo 361, 3 mm Dicke FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Molybdänblech (Mo Sheet) Mo 361, 3 mm Dicke?

A1: Molybdänblech (Mo Sheet) Mo 361, 3 mm Dicke zeichnet sich durch einen außergewöhnlichen Schmelzpunkt (ca. 2623°C), eine hohe Dichte (~10,22 g/cm³) und eine hervorragende Festigkeit bei erhöhten Temperaturen aus. Es weist eine hohe chemische Stabilität und eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Umgebungen auf. Darüber hinaus verfügt es über eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit, wodurch es sich gut für Hochtemperaturanwendungen wie Ofenkomponenten, Hitzeschilde und Elektrodenmaterialien eignet und gleichzeitig einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist.

F2: Wie kann dieses Molybdänprodukt verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Molybdänblech (Mo 361) kann mit speziellen Techniken verarbeitet werden, die seine Reinheit und mechanischen Eigenschaften erhalten. Zu den gängigen Herstellungsverfahren gehören Walzen, Stanzen und maschinelle Bearbeitung, die häufig in einer kontrollierten Atmosphäre durchgeführt werden, um die Oxidation zu minimieren. Beim Schweißen wird aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Molybdän das Elektronenstrahl- oder Wolfram-Lichtbogenschweißen bevorzugt. Wärmebehandlungen nach der Herstellung können die Dimensionsstabilität und den Spannungsabbau verbessern und gewährleisten ein Endprodukt mit gleichbleibender Leistung für anspruchsvolle Anwendungen.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Molybdänblech (Mo Sheet) Mo 361, 3 mm Dicke?

A3: Molybdänblech (Mo 361) erfüllt in der Regel Industrienormen wie ASTM B386, die die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßtoleranzen von Molybdänblechprodukten regelt. Die Hersteller halten sich häufig an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das einheitliche Produktionsbedingungen und Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Zusätzliche Zertifizierungen, wie z. B. die RoHS-Konformität, können auf Anfrage erteilt werden. Eine gründliche Inspektion, einschließlich Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung, dient der weiteren Überprüfung der Oberflächenqualität und der Vermeidung von Fehlern in den fertigen 3 mm dicken Formen.

Verwandte Informationen

1. Industrienormen und Zertifizierungen

In der modernen Industrie werden Molybdänbleche (Mo 361) mit einer genauen Dicke von 3 mm oft nach strengen Qualitätsrichtlinien hergestellt und geprüft. Diese Richtlinien stellen sicher, dass jedes Blech den etablierten internationalen Normen entspricht, wie z. B. ASTM B386 für Molybdänprodukte, die Aspekte wie Maßhaltigkeit und mechanische Eigenschaften bewerten. Durch die Einhaltung anerkannter Normen können Endverbraucher in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik darauf vertrauen, dass Mo 361-Bleche bei anspruchsvollen Anwendungen gleichbleibende Zuverlässigkeit und Stabilität bieten.

Diese Zertifizierungen stellen sicher, dass jedes Mo 361-Blech den gesetzlichen Anforderungen entspricht, und unterstreichen seinen erstklassigen Status auf dem Markt. Viele Zertifizierungsstellen führen strenge Audits der Produktionsanlagen durch und bewerten die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation, um die Echtheit des Materials zu bestätigen. Solche Zertifizierungen unterstreichen die Eignung des Blechs für modernste Anwendungen und stärken das Vertrauen der Kunden in die dauerhafte Leistungsfähigkeit des Blechs bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Umgebungen.

2. Herstellungsverfahren

Die sorgfältige Formgebung der Sorte Mo 361 zu einem gleichmäßigen, 3 mm dicken Blech erfordert große Aufmerksamkeit bei jedem Verarbeitungsschritt. Verfahren wie das Warmwalzen oder das Gesenkschmieden tragen dazu bei, das dichte Gefüge zu kontrollieren, Fehler zu minimieren und eine gleichmäßige Dicke zu erzielen. Hochentwickelte Maschinen und ein präzises Temperaturmanagement sorgen dafür, dass die Molybdänbleche ein optimales Korngefüge behalten, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer hervorragenden Oberflächenqualität führt.

Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert und anhand von dokumentierten Benchmarks validiert, um die hohe Leistung zu gewährleisten, die von modernen Industrien gefordert wird. Durch die Anpassung von Variablen wie Walzendruck, Erwärmungstemperaturen und Abkühlungsraten produzieren die Hersteller Molybdänbleche mit verringerten inneren Spannungen und einem geringeren Risiko des Verziehens. Dieser optimierte Produktionsprozess trägt direkt zu der außergewöhnlichen Zuverlässigkeit und mechanischen Belastbarkeit bei, die 3 mm Mo 361 Bleche für kritische technische Anwendungen bieten.